Power & Free Fördersystem

Leistungsstark:

Die Linienführung der Power & Free Fördertechnik erlaubt auch Steigungen und Gefälle (zum Beispiel für A-Öfen).

Maximale Flexibilität:

Durch die flexible Anordnung von Förderströmen können die Beschichtungsprozesse dem Platzbedarf angepasst werden. Förderstrecken können nach Wunsch getrennt und zusammengeführt werden. 

Für jede Umgebung:

Auch unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Schmutz oder Feuchtigkeit bewährt sich ein Power & Free System.

Langlebig:

Dank Verschleiss reduzierender Bauart garantieren Power & Free Systeme eine lange Lebensdauer.

Intelligent:

Durch die intelligente Vernetzung mit der Anlagensteuerung können auch Sortierstrecken problemlos integriert werden.

Ergonomie:

Hub- und Senkstationen an den Auf- und Abnahmestellen erleichtern die Handhabung von Werkstücken.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 10’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. 

Geschwindigkeiten:
Kontinuierlich

Temperaturen: 
bis 250°C

Steuerung: 
Aus einer Hand: Die e. Luterbach AG erstellt eine übergeordnete Steuerung, damit es keine unnötigen Schnittstellen gibt. 

Integration / Verknüpfung: 
Durch das SmartMES der e. Luterbach AG kann ein Datenaustausch mit jedem ERP Sytem garantiert werden.

Kreisförderanlagen

Kontinuität:

Das kompakte, in sich geschlossene System, ist auch für engsten Raum geeignet und kann so in schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt werden.


Modular:

Eine Erweiterung, sowie die Anpassung an geänderte Produktionsabläufe, ist durch den modularen Aufbau jederzeit möglich.


Platzbedarf:

Optimale Platznutzung durch geringen Platzbedarf. 


Ökonomie:

Für Prozesse mit konstanten Taktzeiten die sinnvollste ökonomische Lösung.


Gehänge:

Individuell gestaltete Gehänge, ob für Einzelkomponenten oder als Sammelgehänge.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 1’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
Nehmen Sie mit uns kontakt auf. 

Geschwindigkeiten:
Kontinuierlich

Temperaturen: 
bis 250°C

Steuerung: 
Aus einer Hand: Die e. Luterbach AG erstellt eine übergeordnete Steuerung, damit es keine unnötigen Schnittstellen gibt. 

Integration / Verknüpfung: 
Durch das SmartMES der e.Luterbach AG kann ein Datenaustausch mit jedem ERP Sytem garantiert werden.

Handschiebesysteme

Modular:

Veränderungen im Produktionsablauf lassen sich durch das modulare Design der Handschiebebahn unkompliziert umsetzen. Bestehende Fördertechnik kann schnell und ohne grossen Aufwand angepasst oder erweitert werden.

Wartungsarm:

Dank der robusten und einfach gehaltenen Konstruktion ist das System äusserst wartungsarm – ideal für den dauerhaften Einsatz im industriellen Umfeld.

Automatisierung:

Eine spätere Automatisierung ist problemlos möglich – etwa durch die Integration eines Power & Free Systems, das die Transportprozesse teil- oder vollautomatisch steuert.

Ergonomie:

Die Handschiebetechnik unterstützt ein ergonomisches Arbeitsumfeld und entlastet Ihre Mitarbeitenden. Eine gut durchdachte Bahnführung reduziert körperliche Belastungen und trägt zur Arbeitssicherheit bei.

Komplettlösung:

Wir entwickeln für Sie massgeschneiderte Komplettlösungen für einen durchgängigen, zuverlässigen Materialfluss – ob als Stand-alone-System oder zur nahtlosen Integration in Ihre bestehende Beschichtungsanlage.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 3’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. 

Temperaturen: 
bis 250°C

 

Klein, Kleiner, Förderbandtechnik

Hoher Durchsatz: 

Mit der optimalen Bandbelegung kann ein enormer Durchsatz an Werkstücken erzielt werden.

 

Ohne Haken – Kein Entlacken:

Haken, welche mühsam entlackt werden müssen entfallen komplett.

 

Bandtechnik:

Die inhouse produzierten Metallbänder im Bereich Pulverapplikation, sowie die übergaben auf die Ofenbänder mittels Messerkanten sind jahrelang erprobt und einzigartig auf dem Markt.

 

Temperaturbeständig:

Im Bereich von Öfen werden hauchdünne temperaturbeständige Teflonbänder eingesetzt.

 

Alles unter Kontrolle:

Alle Bänder werden positionsgesteuert um eine Spurtreue zu gewährleisten.

 

Innovative Übergänge:

Dank der innovativen Technik können Kleinteile ab 10mm Durchmesser von einem Band auf das andere transferiert werden.

 

Innovative Wendetechnik:

Mittels innovativer Wendetechnik können Werkstücke auf Band im Kontinuierlichen Prozess gewendet werden.

 

Antriebs und Spanntechnik:

Die Bänder werden mittels eigenentwickelten Antriebs- und Spannstationen betrieben.

 

Einmalige Fördertechnik im Beschichtungsbereich:

Die Tochtergesellschaft SFB AG entwickelte diese Fördertechnik in den 90er Jahren und hat diese in den letzten 30 Jahren stetig weiterentwickelt. Die Anlagen sind global in verschiedenen Märkten im Einsatz.  

Technische daten:

Werkstückdimensionen:
Ab Durchmesser 10mm

Banddimensionen:
Breite: 400mm – 1000mm
Länge: Endlos

Ausführungen: 
– Metallbänder
– Teflonbänder antistatisch
– Rutschhemmende PVC Bänder

Durchsatz: 
bis zu 170 Millionen Teile pro Jahr / Schicht

Einsatzgebiet: 
Weltweit in allen Märkten

Typische Anwendungen: 
– Ferritringe
– Magnetringe
– Nanokeramische Ringe
– Auswuchtgewichte
– Parksensorengehäuse
– Rohrschellen
– Miederware
– Sägeblätter
– Griffe
– Automotive allgemein
– Schüttgut allgemein

Produktionsintegration:
Integration von automatisierter Auf- und Abgabe, oder auch inline in die bestehende Produktion ist möglich

Lackierkabinen in Anlagen

Hoher Automationsgrad:

Unsere Anlagen bieten maximale Automatisierung – von der automatischen Bauteilerkennung bis hin zur präzisen Lackapplikation durch moderne Mehrachsroboter. Dabei kennen wir keine Grenzen, wenn es um die Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen geht.

Intelligentes Reporting mit MES-System:

Dank integrierter MES-Systeme lassen sich sämtliche Prozessschritte digital überwachen, analysieren und dokumentieren – auf Wunsch auch via Remote-Zugriff. So behalten Sie jederzeit den Überblick über Qualität, Auslastung und Produktionsdaten.

Prozesssicherheit und Qualität:

Unsere automatisierten Beschichtungsanlagen gewährleisten höchste Prozesssicherheit in allen Bereichen – selbst bei sensiblen Anwendungen. Dies bildet die Grundlage für konstant hohe Qualitätsstandards und minimierte Ausschussraten.

Beschichtungsprozess:

Der Automatisierungsgrad lässt sich individuell anpassen – von vollständig automatisierten Linien bis zu teilautomatischen Lösungen mit Handschiebebahnen. Auch einzelne Teilprozesse wie die Trocknung lassen sich flexibel automatisieren und modular integrieren.

Hoher Durchsatz:

Durch eine intelligente Anordnung der Bauteile am Gehänge sowie taktgenaue Prozesssteuerung erreichen unsere Systeme eine hohe Linienauslastung. So steigern Sie den Durchsatz pro Stunde signifikant und erhöhen die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage.

Effiziente, prozessintegrierte Fördertechnik:

Unsere speziell konzipierte Fördertechnik transportiert die Werkstücke in idealer Anordnung und Taktung durch alle Prozesszonen. Dies optimiert den Workflow, reduziert Standzeiten und gewährleistet einen durchgängigen Materialfluss.

Moderne Lackapplikation mit Farbwechselsystem:

Die Lackapplikation auf Lösemittel- oder Wasserbasis erfolgt mit modernster Technik unserer Partner. Flexible Farbwechselsysteme sind selbstverständlich Teil einer hochmodernen Anlage.

Folgende Prozesse werden nahtlos integriert:

• Entfetten und Reinigen
• Haftwassertrocknung
• Nasslackierung / Flüssiglack-Applikation
• Farbwechselsysteme
• Abdunsten / Flash-off-Zonen
• Industrietrocknungsöfen
• Kühlzonen
• Prozessbegleitende Fördertechnik
• Roboterintegration und Bewegungsautomation

Technische daten:

Grundlegende Komponenten:

• Ventilatoren
• Hochwertige Filtersysteme zur Luftreinhaltung
• Effiziente Beheizung mit verschiedenen Energiequellen
• Integrierte Wärmerückgewinnung zur Energieeinsparung
• Systeme zur Luftbefeuchtung und Luftkühlung
• Entfeuchtungseinheiten für prozessstabile Bedingungen
• Abluftnachbehandlung wie RTO-Systeme oder Luftwäscher

Materialien:
• Verzinkter Stahl
• Lackierter Stahl
• Edelstahl (Chromstahl) 1.4307 und 1.4404
• Chemikalienbeständige Kunststoffe wie PPs

Luftmengen:
Gemäss Norm DIN EN-16985

Filtersysteme:
Unsere Filtersysteme gewährleisten eine optimale Luftqualität und Schutz der Prozesszonen:
• Grobstaubfilter ISO coarse 40% (G3)
• Maschinenschutzfilter ISO ePM10 50% (M6)
• Feinfilter ISO ePM1 70%
• Schwebstofffilter bis Filterklasse H14
• Luftwäscher zur zusätzlichen Feinreinigung

Beheizung:
• Elektrisch
• Heizwasser
• Direkt- oder indirekte Gasbeheizung
• Indirekte Ölheizung
• Thermoölsysteme

Wärmerückgewinnung:
Unsere Systeme zur Wärmerückgewinnung steigern die Gesamtenergieeffizienz:
• Statische Plattenwärmetauscher (bis 65 % Wirkungsgrad)
• Rotationswärmetauscher (bis 85 % Wirkungsgrad)
• Sorptionsrotoren mit Rückgewinnung latenter Feuchte (bis 85 %)
• Kreislaufverbundsysteme (KVS) mit bis zu 45 % Wirkungsgrad
• Wärmepumpen zur effizienten Heiz- und Kühlunterstützung

Befeuchtung:
• Hochdruckbefeuchtung mit aufbereitetem Osmosewasser
• Ultraschallbefeuchtung für feine Zerstäubung
• Dampfbefeuchtung mit präziser Regelbarkeit

Grossraum Lackierkabinen

Volle Flexibilität:

Dank grosszügiger Kabinendimensionen sowie zonengesteuerter Zu- und Abluftsysteme bieten unsere Anlagen maximale Flexibilität für unterschiedlichste Kundenanforderungen. So lassen sich selbst komplexe Prozesse effizient, bedarfsgerecht und raumsparend realisieren.

Qualität:

Durch die Integration einer leistungsfähigen Bodenabsaugung lassen sich auch qualitativ höchst anspruchsvolle Anwendungen umsetzen – etwa in der Luftfahrt- oder Hightech-Industrie, wo höchste Beschichtungsqualität gefordert ist.

Wartungsfreundlich:

Selbst bei übergrossen Kabinen stellen wir sicher, dass alle Komponenten optimal zugänglich sind. Unsere Anlagen zeichnen sich durch benutzerfreundliche Wartungskonzepte aus, die einen langfristig störungsfreien Betrieb ermöglichen.

Normensicher:

Unsere Kabinenlösungen entsprechen den geltenden EN-Normen und werden entsprechend zertifiziert geplant und umgesetzt. Dies gewährleistet Prozesssicherheit, Rechtskonformität und Investitionssicherheit.

Energieeffizient:

Auch bei überdimensionierten Anlagen steht Energieeffizienz im Fokus. Durch intelligente Luftführung, Wärmerückgewinnung und moderne Steuerungstechnik werden die Betriebskosten auf ein Minimum reduziert.

Schwerlastfähig:

Für besonders schwere Bauteile bieten wir fortschrittliche Förder- und Handlingssysteme an, mit denen Werkstücke sicher, präzise und ergonomisch in den Lackierprozess eingebunden werden können.

Technische daten:

Teiledimensionen:
Länge: 10m – 100m
Breite: 5m – 50m
Höhe: 3m – 10m

Applikationstechnik: 
– Wagner
– Graco
– Devilbiss
– etc.

Filtersysteme: 
– Trockenfiltersysteme mit dem e.Luterbach 3-fach Filtersystem
– Filter in der Seitenwand oder als Bodenabsaugung

Lüftungssystem:
– Kundenspezifische Lüftungsaggregate
– Energieeffizienz durch Wärmerückgewinnung
– Wählbare Heizsysteme

 

Automatisierte Pulverbeschichtung

Hoher Automationsgrad:

Von der automatischen Bauteileerkennung bis hin zur Beschichtung mittels
Lackierroboter sind uns keine Grenzen gesetzt.


Kompletter Prozess:

Eine automatisierte Pulverbeschichtungsanlage deckt den kompletten Prozess der Pulverbeschichtung ab. 


Totale Überwachung:

Mittels intelligentem MES-System können nach Bedarf alle gewünschten Prozesse überwacht
und rapportiert werden (auch mittels Remote).


Prozesssicherheit:

Prozesssicherheit in allen Bereichen ermöglicht einen hohen Qualitätsstandart,
auch bei heiklen Anwendungen.


Fördertechnik:

Prozessintegrierte Fördertechnik bringt die gewünschten Teile in der idealen Anordnung an die definierten Prozesse, um einen optimalen Workflow, mit möglichst hohem Durchsatz, zu erzielen.

Pulverkreislauf:

Die Pulverrückgewinnung erfolgt mit modernster Technik unserer Partner. Flexible Farbwechselsysteme sind selbstverständlich Teil einer hochmodernen Anlage.

Technische daten:

Übliche Dimensionen:
Länge: 1m – 10m
Breite: 0.1m – 2m
Höhe: 0.5m – 3m

Weitere Dimensionen können gerne besprochen werden.

Applikationstechnik: 
– GEMA
– Wagner
– MS
– Nordson

Integrierte Prozesse:
– Entfetten / Reinigen
– Haftwassertrocknen
– Pulverbeschichtung
– Pulverrückgewinnung
– Angelieren
– Pulvereinbrennofen
– Kühlzonen
– Fördertechnik
– Robotik
– etc.

 

Horizontale Pulverbeschichtung

Gewaltiger Durchsatz!

Mit der optimalen Bandbelegung kann die Anlage perfekt ausgenutzt und ein enormer Durchsatz erzielt werden.

 

Komplett Modular:

Entsprechend den Werkstückdimensionen und den Anforderungen kann die Anlage in verschiedenen Details den Kundenbedürfnissen angepasst werden.

Innovative Absaugtechnik:

Die Reinigung der Bänder und Unterseiten der Werkstücke mittels innovativem Absaugsystem erzielt höchste qualitative Ergebnisse.

Bandtechnik:

Die inhouse produzierten Metallbänder im Bereich Pulverapplikation, sowie die übergaben auf die Ofenbänder mittels Messerkanten sind jahrelang erprobt und einzigartig auf dem Markt.

Pulverrückgewinnung:

Der Overspray auf dem Förderband wird komplett zurückgewonnen. Über modernste Technik der Pulveraufbereitung und Pulverapplikation unserer Partner sind wir auch auf diesem Gebiet auf höchstem technischen Niveau.

Ofentechnik:

Die Energieeffizienten Pulvereinbrennöfen sind meist elektrisch Betrieben und mittels IR-Boost ausgestattet. Auf Wunsch können die Öfen auch mit Gas oder Öl beheizt werden.

Reinigung:

Die Anlage kann auf Wunsch auch mit einer Reinigungsanlage mit Band ausgestattet werden. Kontaktieren Sie uns, ob auch Ihre Teile dafür geeignet sind.

Einmalige Anlagentechnik:

Die Tochtergesellschaft SFB AG entwickelte diese Anlagetechnik in den 90er Jahren und hat diese in den letzten 30 Jahren stetig weiterentwickelt. Die Anlagen sind global in verschiedenen Märkten im Einsatz.  

Technische daten:

Werkstückdimensionen:
ab D10mm

Durchsatz: 
bis zu 170 Millionen Teile pro Jahr / Schicht

Ausführungen: 
Parallel oder Duplex (über 2 Etagen)

Pulverapplikation: 
Gema / Wagner / Nordson

Einsatzgebiet: 
Weltweit in allen Märkten

Mögliche Werkstücke: 
– Ferritringe
– Magnetringe
– Nanokeramische Ringe
– Auswuchtgewichte
– Parksensorengehäuse
– Rohrschellen
– Miederware
– Sägeblätter
– Griffe
– Automotive allgemein
– Schüttgut allgemein

Produktionsintegration:
Integration von automatisierter Auf- und Abgabe, oder auch inline in die bestehende Produktion

Zu- und Abluftanlagen

Anwendungsbeispiele:

Vorbehandlung:

In den Vorbehandlungsanlagen entsteht Dampf, der auch als Schwade bezeichnet wird. Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit ist der Energiegehalt der Abluft besonders hoch. In vielen Fällen werden nur Abluftanlagen ohne Frischluftkompensation geplant – die enthaltene Energie geht ungenutzt über das Dach verloren, während gleichzeitig ein nicht ausgeglichener Unterdruck in der Halle entsteht.

Lösung:
Korrosionsbeständige Plattenwärmetauscher oder KVS-Systeme in Kombination mit einer Zuluftanlage sorgen für Energieeffizienz und stabile Druckverhältnisse.

Pulverbeschichtung:

Bei der Pulverbeschichtung ist die Luftqualität ein entscheidender Faktor für einwandfreie Ergebnisse. Um den Prozess stabil zu halten, sind konstante klimatische Bedingungen erforderlich. Zu trockene Luft erhöht die Ausschussquote deutlich.

Lösung:
Eine Kombination aus Hochdruckbefeuchtung und einer Zuluftanlage mit Kühlung gewährleistet gleichbleibende Luftfeuchte und Temperatur – für höchste Beschichtungsqualität.

Schweisserei:

In der Schweisserei wurden früher meist Absaugarme eingesetzt. Heute weiss man, dass diese Systeme oft ineffizient genutzt werden und somit keinen ausreichenden Schutz vor gesundheitsgefährdenden Partikeln und Schweissrauch bieten.

Lösung:
Ein integrales Lüftungskonzept mit Quellzuluft direkt an den Arbeitsplätzen und einer zentralen Absaugung mit Patronenfiltern sorgt für normgerechten Arbeitnehmerschutz und saubere Luftverhältnisse.

Lackieranlage:

Bei einer Lackieranlage für Fassdeckel mit hohem Flächendurchsatz und entsprechend grosser Lösemittelbelastung bestand die Herausforderung in der energieintensiven Abluftreinigung. Die Bestandsanlage verfügte über eine thermische Nachverbrennung (TNV), die jedoch enorme Energiemengen verbrauchte. Zudem befand sich die Anlage in einem Wohngebiet, wodurch Emissionen streng geregelt waren.

Lösung: 
Für die neue Anlage wurde eine regenerative thermische Oxidation (RTO) eingeplant. Diese ist meist autotherm und benötigt keinen zusätzlichen Brennstoff. Der Energieverbrauch konnte um 90 % reduziert werden. Die bestehende Anlage wurde ebenfalls an die neue RTO angeschlossen, was den Gesamtwirkungsgrad nochmals erhöhte.

Technische daten:

Grundlegende Komponenten:
– Ventilatoren
– Filtersysteme 
– Beheizung 
– Wärmerückgewinnung
– Befeuchtung
– Kühlung / Entfeuchtung
– Abluftnachbehandlung (z.B. RTO, Luftwäscher)

Materialien:
Stahl verzinkt
Stahl lackiert
Chromstahl 1.4307 und 1.4404
Kunststoffe wie PPs

Luftmengen: 2’000 – 260’000 m³/h

Temperaturen: -20 bis 300 °C

Filtersysteme:
– Grobstaubfilter ISO coarse 40% (G3)
– Maschinenschutzfilter ISO ePM10 50% (M6)
– Feinfilter ISO ePM1 70%
– Schwebstofffilter bis H14
– Luftwäscher

Beheizung:
– Elektrisch
– Heizwasser
– Gas direkt/indirekt
– Öl indirekt
– Thermoöl

Wärmerückgewinnung:
– Statische Plattenwärmetauscher (bis 65% Wirkungsgrad)
– Rotierende Wärmetauscher (bis 85% Wirkungsgrad)
– Sorbtionsregeneratoren (bis 85% Wirkungsgrad inkl. latenter Energie/Feuchte)
– KVS Systeme (bis 45% Wirkungsgrad)
– Wärmepumpen

Befeuchtung:
– Hochdruckbefeuchtung mit Osmosewasser
– Ultraschallzerstäubung
– Dampfbefeuchtung

 

Staubabsauganlagen

Anwendungsbeispiele:

Metallverarbeitung:

In einer grossen Produktionshalle werden Bauteile geschweisst und geschliffen. Über Jahrzehnte hat sich Metallstaub angesammelt – die Wände waren komplett schwarz, obwohl dezentrale Absauganlagen im Einsatz waren. In der Hallenmitte befindet sich ein Hauptweg für den Materialfluss.

Lösung:
Die Halle wurde umfassend gereinigt, und eine Zwischendecke unterhalb des Fachwerks eingezogen. Die Absaugung erfolgt seither entlang der Fassaden. Die Luft wird über ein Patronenfiltersystem gereinigt und mit frischer Luft durch eine kombinierte Zu- und Abluftanlage  ersetzt – für saubere Luft und einen stabilen Materialfluss.

 

Holzfenster:

Holzrahmen und Fensterflügel werden nach dem Fluten angeschliffen, um aufstehende Fasern zu entfernen. Ursprünglich wurden die Fenster liegend auf Böcken bearbeitet, der Staub verteilte sich unkontrolliert in der Fabrikhalle.

Lösung 1:
Das Gehänge bleibt vor einer Absaugwand stehen. Die Absaugwand ist beweglich und wird zum Bauteil geführt. Die Schleifarbeit erfolgt ergonomisch am vertikal stehenden Fensterrahmen. Der Staub wird direkt erfasst und über einen HEPA-Filter gereinigt in den Raum zurückgeführt.

Lösung 2: 
Gleiches Prinzip wie bei Lösung 1, jedoch wird das Gehänge kontinuierlich bewegt – ideal für Linienfertigung mit höherem Durchsatz.

 

Schweisserei:

Früher kamen häufig Absaugarme zum Einsatz. Inzwischen zeigt sich, dass diese Systeme oft ineffizient genutzt werden und den Schweissrauch nicht zuverlässig absaugen – wodurch die Mitarbeitenden ungenügend geschützt sind.

Lösung:
Ein integrales Lüftungskonzept mit Quellzuluft an den Arbeitsplätzen und zentraler Absaugung über Patronenfilter sorgt für saubere Atemluft und normgerechten Arbeitsschutz.

 

Orthopädietechnik:

In der Orthopädietechnik werden Gipsmodelle sowie Kunststoffe bearbeitet, wobei erhebliche Mengen Staub entstehen. Zusätzlich werden Lösemittel eingesetzt. Das neue Gebäude ist als Minergie-P-Standard konzipiert, weshalb nur geringe Luftmengen zulässig sind..

Lösung:
• Umluftfiltersystem für Staub und Kunststoffpartikel
• Entlüftete Arbeitsplätze für den Umgang mit Lösemitteln, ausgestattet mit Lüftungssystem und Aktivkohlefilter
• Sicherheitsschränke mit integrierter Absaugung und Brandschutz gemäss EI90
• Kompakte Lackierbox für kleinere Lackierarbeiten in der Prothetikfertigung

Technische daten:

Grundlegende Komponenten:
– Ventilatoren
– Filtersysteme 
– Beheizung 
– Wärmerückgewinnung

Materialien:
Stahl verzinkt
Stahl lackiert
Chromstahl 1.4307 und 1.4404

Luftmengen: 2’000 – 80’000 m³/h

Temperaturen: üblicherweise Raumtemperatur

Filtersysteme:
– Feinfilter ISO ePM1 70%
– Schwebstofffilter bis H14
– Aktivkohle

Beheizung:
– Elektrisch
– Heizwasser
– Gas direkt/indirekt
– Öl indirekt
– Thermoöl

Wärmerückgewinnung:
– Statische Plattenwärmetauscher (bis 65% Wirkungsgrad)
– Rotierende Wärmetauscher (bis 85% Wirkungsgrad)
– Sorbtionsregeneratoren (bis 85% Wirkungsgrad inkl. latenter Energie/Feuchte)