Power & Free Fördersystem

Leistungsstarke Fördertechnik für komplexe Anlagenlayouts:

Die flexible Linienführung von Power & Free Fördersystemen erlaubt sowohl Steigungen als auch Gefälle. Dadurch lassen sich auch anspruchsvolle Anlagenkonzepte – etwa mit Aushärteöfen (A-Öfen) – problemlos realisieren.

Maximale Flexibilität in der Beschichtungsproduktion:

Durch die freie Gestaltung der Förderströme können Prozesse exakt an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden:

– Individuelle Streckenführung
– Trennen und Zusammenführen von Förderstrecken
– Optimale Nutzung vorhandener Produktionsflächen

Das Ergebnis: höchste Effizienz bei maximaler Anpassungsfähigkeit.

Für jede Umgebung:

Power & Free Systeme überzeugen selbst in anspruchsvollen Umgebungen:

– Hohe Temperaturen
– Verschmutzte Produktionsbereiche
– Feuchte oder aggressive Bedingungen

Damit sind sie perfekt geeignet für den Einsatz in industriellen Beschichtungsprozessen.

Langlebige und wartungsarme Förderlösungen:

Dank verschleissoptimierter Bauweise bieten Power & Free Fördersysteme:

– Lange Lebensdauer
– Reduzierte Wartungskosten
– Hohe Betriebssicherheit

Eine nachhaltige Investition für Ihre Produktionsanlage.

Intelligente Integration in Ihre Anlagensteuerung:

Durch die Vernetzung lassen sich Prozesse automatisieren, Materialflüsse optimieren und auch Sortierstrecken problemlos einbinden. Dadurch entsteht eine moderne, zukunftssichere Beschichtungsanlage mit hoher Prozessstabilität.

Ergonomische Handhabung für mehr Effizienz:

Hub- und Senkstationen an den Be- und Entnahmestellen erleichtern die Handhabung von Werkstücken erheblich, reduzieren die körperliche Belastung der Mitarbeitenden und verbessern gleichzeitig die Arbeitssicherheit.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 10’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. 

Geschwindigkeiten:
Kontinuierlich

Temperaturen: 
bis 250°C

Steuerung: 
Aus einer Hand: Die e. Luterbach AG erstellt eine übergeordnete Steuerung, damit es keine unnötigen Schnittstellen gibt. 

Integration / Verknüpfung: 
Durch das SmartMES der e. Luterbach AG kann ein Datenaustausch mit jedem ERP Sytem garantiert werden.

Kreisförderanlagen

Kontinuität:

Kreisförderer überzeugen durch ihre Kontinuität und sind als kompakte, in sich geschlossene Systeme besonders für den Einsatz in beengten Produktionsumgebungen geeignet. Dadurch lassen sie sich auch in schwer zugänglichen Bereichen von Beschichtungsanlagen problemlos integrieren und gewährleisten einen zuverlässigen Materialfluss selbst bei komplexen Platzverhältnissen.

Modular:

Dank ihres modularen Aufbaus bieten Kreisförderanlagen eine hohe Flexibilität für Unternehmen. Erweiterungen sowie Anpassungen an veränderte Produktionsabläufe können jederzeit effizient umgesetzt werden, wodurch die Fördertechnik langfristig an neue Anforderungen in der Oberflächenbeschichtung angepasst werden kann.

Platzbedarf:

Ein weiterer Vorteil liegt im geringen Platzbedarf, der eine optimale Nutzung vorhandener Produktionsflächen ermöglicht. Gerade in industriellen Lackier- und Beschichtungsanlagen trägt dies wesentlich zur Effizienzsteigerung und besseren Auslastung der Infrastruktur bei.

Ökonomie:

Auch aus wirtschaftlicher Sicht stellen Kreisförderer eine überzeugende Lösung dar. Insbesondere bei Prozessen mit konstanten Taktzeiten bieten sie eine besonders ökonomische und zuverlässige Förderlösung, die stabile Abläufe und planbare Produktionsprozesse unterstützt.

Gehänge:

Die Gehänge können individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, unabhängig davon, ob Einzelkomponenten oder komplexe Bauteile transportiert werden. Sowohl Einzelgehänge als auch Sammelgehänge ermöglichen eine flexible und effiziente Handhabung unterschiedlichster Werkstücke in der industriellen Beschichtung.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 1’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
Nehmen Sie mit uns kontakt auf. 

Geschwindigkeiten:
Kontinuierlich

Temperaturen: 
bis 250°C

Steuerung: 
Aus einer Hand: Die e. Luterbach AG erstellt eine übergeordnete Steuerung, damit es keine unnötigen Schnittstellen gibt. 

Integration / Verknüpfung: 
Durch das SmartMES der e.Luterbach AG kann ein Datenaustausch mit jedem ERP Sytem garantiert werden.

Handschiebesysteme

Modular:

Veränderungen im Produktionsablauf lassen sich durch das modulare Design der Handschiebebahn unkompliziert umsetzen. Bestehende Fördertechnik kann schnell und ohne grossen Aufwand angepasst oder erweitert werden.

Wartungsarm:

Dank der robusten und einfach gehaltenen Konstruktion ist das System äusserst wartungsarm – ideal für den dauerhaften Einsatz im industriellen Umfeld.

Automatisierung:

Eine spätere Automatisierung ist problemlos möglich – etwa durch die Integration eines Power & Free Systems, das die Transportprozesse teil- oder vollautomatisch steuert.

Ergonomie:

Die Handschiebetechnik unterstützt ein ergonomisches Arbeitsumfeld und entlastet Ihre Mitarbeitenden. Eine gut durchdachte Bahnführung reduziert körperliche Belastungen und trägt zur Arbeitssicherheit bei.

Komplettlösung:

Wir entwickeln für Sie massgeschneiderte Komplettlösungen für einen durchgängigen, zuverlässigen Materialfluss – ob als Stand-alone-System oder zur nahtlosen Integration in Ihre bestehende Beschichtungsanlage.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 3’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. 

Temperaturen: 
bis 250°C

 

Klein, Kleiner, Förderbandtechnik

Hoher Durchsatz: 

Durch eine optimale Bandbelegung wird ein besonders hoher Durchsatz an Werkstücken erreicht. Dies ermöglicht eine wirtschaftliche und effiziente Produktion in modernen Beschichtungsanlagen.

Ohne Haken – Kein Entlacken:

Der Einsatz von Bandfördertechnik macht Haken überflüssig. Dadurch entfällt das aufwendige Entlacken, was Prozesse vereinfacht und Betriebskosten reduziert. 

Einzigartige Bandtechnik:

Die inhouse entwickelten Metallbänder für die Pulverapplikation sowie die präzisen Übergaben auf Ofenbänder mittels Messerkanten sind langjährig erprobt und speziell für den Einsatz in der industriellen Beschichtung optimiert.

Temperaturbeständig:

In Ofenbereichen kommen ultradünne, temperaturbeständige Teflonbänder zum Einsatz, die auch unter hohen thermischen Belastungen zuverlässig arbeiten.

Alles unter Kontrolle:

Alle Förderbänder werden positionsgesteuert geführt, um eine hohe Spurtreue und Prozesssicherheit im Beschichtungsprozess zu gewährleisten.

Innovative Übergabetechnik:

Selbst Kleinteile ab 10 mm Durchmesser können dank moderner Übergabesysteme zuverlässig von einem Band auf das nächste transferiert werden.

Innovative Wendetechnik:

Werkstücke lassen sich im laufenden Prozess automatisch wenden, was eine gleichmässige Beschichtung und effiziente Weiterverarbeitung ermöglicht.

Antriebs und Spanntechnik:

Die Förderbänder werden mit speziell entwickelten Antriebs- und Spannsystemen betrieben.

Einmalige Fördertechnik im Beschichtungsbereich:

Diese Fördertechnik wurde von der Tochtergesellschaft SFB AG entwickelt und über Jahrzehnte kontinuierlich optimiert. Heute ist sie weltweit in unterschiedlichsten Industrien im Einsatz und steht für zuverlässige Materialflusssysteme in der Oberflächenbeschichtung.

 

Technische daten:

Werkstückdimensionen:
Ab Durchmesser 10mm

Banddimensionen:
Breite: 400mm – 1000mm
Länge: Endlos

Ausführungen: 
– Metallbänder
– Teflonbänder antistatisch
– Rutschhemmende PVC Bänder

Durchsatz: 
bis zu 170 Millionen Teile pro Jahr / Schicht

Einsatzgebiet: 
Weltweit in allen Märkten

Typische Anwendungen: 
– Ferritringe
– Magnetringe
– Nanokeramische Ringe
– Auswuchtgewichte
– Parksensorengehäuse
– Rohrschellen
– Miederware
– Sägeblätter
– Griffe
– Automotive allgemein
– Schüttgut allgemein

Produktionsintegration:
Integration von automatisierter Auf- und Abgabe, oder auch inline in die bestehende Produktion ist möglich

Lackierkabinen in Anlagen

Hoher Automationsgrad:

Unsere Lackieranlagen ermöglichen eine maximale Automatisierung – von der automatischen Bauteilerkennung bis zur präzisen Lackapplikation durch moderne Mehrachsroboter. Individuelle Kundenanforderungen lassen sich flexibel umsetzen und optimal in den Beschichtungsprozess integrieren.

Intelligentes Reporting mit MES-System:

Durch den Einsatz von MES-Systemen (Manufacturing Execution System) können alle Prozessschritte digital überwacht, analysiert und dokumentiert werden. Auch Remote-Zugriffe sind möglich, sodass Produktionsdaten, Qualität und Anlagenauslastung jederzeit transparent bleiben.

Prozesssicherheit und Qualität:

Die automatisierten Beschichtungsanlagen gewährleisten eine hohe Prozesssicherheit in allen Bereichen. Dies ermöglicht konstante Qualitätsstandards und reduziert Ausschussraten – auch bei anspruchsvollen oder sensiblen Anwendungen in der industriellen Oberflächenbeschichtung.

Beschichtungsprozess:

Der Automatisierungsgrad kann exakt an die Anforderungen angepasst werden – von vollautomatischen Lackieranlagen bis zu teilautomatisierten Lösungen mit Handschiebebahnen. Einzelne Prozessschritte, wie beispielsweise Trocknungsprozesse, lassen sich modular und flexibel integrieren.

Hoher Durchsatz:

Eine optimierte Gehängebelegung sowie eine präzise Prozesssteuerung sorgen für eine hohe Linienauslastung. Dadurch wird der Durchsatz deutlich gesteigert und die Wirtschaftlichkeit der gesamten Beschichtungsanlage verbessert.

Effiziente, prozessintegrierte Fördertechnik:

Die prozessintegrierte Fördertechnik transportiert die Werkstücke in optimaler Anordnung und Taktung durch alle Prozesszonen. Dies gewährleistet einen durchgängigen Materialfluss, reduziert Stillstandzeiten und verbessert den gesamten Produktionsworkflow.

Moderne Lackapplikation mit Farbwechselsystem:

Die Lackapplikation auf Lösemittel- oder Wasserbasis erfolgt mit modernster Technik. Flexible Farbwechselsysteme ermöglichen schnelle Umstellungen und unterstützen eine effiziente Produktion in variantenreichen Beschichtungsprozessen.

Folgende Prozesse werden nahtlos integriert:

• Entfetten und Reinigen
• Haftwassertrocknung
• Nasslackierung / Flüssiglack-Applikation
• Farbwechselsysteme
• Abdunsten / Flash-off-Zonen
• Industrietrocknungsöfen
• Kühlzonen
• Prozessbegleitende Fördertechnik
• Roboterintegration und Bewegungsautomation

Technische daten:

Grundlegende Komponenten:

• Ventilatoren
• Hochwertige Filtersysteme zur Luftreinhaltung
• Effiziente Beheizung mit verschiedenen Energiequellen
• Integrierte Wärmerückgewinnung zur Energieeinsparung
• Systeme zur Luftbefeuchtung und Luftkühlung
• Entfeuchtungseinheiten für prozessstabile Bedingungen
• Abluftnachbehandlung wie RTO-Systeme oder Luftwäscher

Materialien:
• Verzinkter Stahl
• Lackierter Stahl
• Edelstahl (Chromstahl) 1.4307 und 1.4404
• Chemikalienbeständige Kunststoffe wie PPs

Luftmengen:
Gemäss Norm DIN EN-16985

Filtersysteme:
Unsere Filtersysteme gewährleisten eine optimale Luftqualität und Schutz der Prozesszonen:
• Grobstaubfilter ISO coarse 40% (G3)
• Maschinenschutzfilter ISO ePM10 50% (M6)
• Feinfilter ISO ePM1 70%
• Schwebstofffilter bis Filterklasse H14
• Luftwäscher zur zusätzlichen Feinreinigung

Beheizung:
• Elektrisch
• Heizwasser
• Direkt- oder indirekte Gasbeheizung
• Indirekte Ölheizung
• Thermoölsysteme

Wärmerückgewinnung:
Unsere Systeme zur Wärmerückgewinnung steigern die Gesamtenergieeffizienz:
• Statische Plattenwärmetauscher (bis 65 % Wirkungsgrad)
• Rotationswärmetauscher (bis 85 % Wirkungsgrad)
• Sorptionsrotoren mit Rückgewinnung latenter Feuchte (bis 85 %)
• Kreislaufverbundsysteme (KVS) mit bis zu 45 % Wirkungsgrad
• Wärmepumpen zur effizienten Heiz- und Kühlunterstützung

Befeuchtung:
• Hochdruckbefeuchtung mit aufbereitetem Osmosewasser
• Ultraschallbefeuchtung für feine Zerstäubung
• Dampfbefeuchtung mit präziser Regelbarkeit

Grossraum Lackierkabinen

Volle Flexibilität:

Dank grosszügiger Kabinendimensionen sowie zonengesteuerter Zu- und Abluftsysteme bieten unsere Anlagen maximale Flexibilität für unterschiedlichste Kundenanforderungen. So lassen sich selbst komplexe Prozesse effizient, bedarfsgerecht und raumsparend realisieren.

Qualität:

Durch die Integration einer leistungsfähigen Bodenabsaugung lassen sich auch qualitativ höchst anspruchsvolle Anwendungen umsetzen – etwa in der Luftfahrt- oder Hightech-Industrie, wo höchste Beschichtungsqualität gefordert ist.

Wartungsfreundlich:

Selbst bei übergrossen Kabinen stellen wir sicher, dass alle Komponenten optimal zugänglich sind. Unsere Anlagen zeichnen sich durch benutzerfreundliche Wartungskonzepte aus, die einen langfristig störungsfreien Betrieb ermöglichen.

Normensicher:

Unsere Kabinenlösungen entsprechen den geltenden EN-Normen und werden entsprechend zertifiziert geplant und umgesetzt. Dies gewährleistet Prozesssicherheit, Rechtskonformität und Investitionssicherheit.

Energieeffizient:

Auch bei überdimensionierten Anlagen steht Energieeffizienz im Fokus. Durch intelligente Luftführung, Wärmerückgewinnung und moderne Steuerungstechnik werden die Betriebskosten auf ein Minimum reduziert.

Schwerlastfähig:

Für besonders schwere Bauteile bieten wir fortschrittliche Förder- und Handlingssysteme an, mit denen Werkstücke sicher, präzise und ergonomisch in den Lackierprozess eingebunden werden können.

Technische daten:

Teiledimensionen:
Länge: 10m – 100m
Breite: 5m – 50m
Höhe: 3m – 10m

Applikationstechnik: 
– Wagner
– Graco
– Devilbiss
– etc.

Filtersysteme: 
– Trockenfiltersysteme mit dem e.Luterbach 3-fach Filtersystem
– Filter in der Seitenwand oder als Bodenabsaugung

Lüftungssystem:
– Kundenspezifische Lüftungsaggregate
– Energieeffizienz durch Wärmerückgewinnung
– Wählbare Heizsysteme

 

Automatisierte Pulverbeschichtung

Hoher Automationsgrad:

Automatische Bauteileerkennung, präzise Steuerung und der Einsatz moderner Lackierroboter ermöglichen eine vollständig automatisierte Pulverbeschichtung.

Kompletter Prozess:

Automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen decken sämtliche Prozessschritte ab – von der Vorbehandlung über die Beschichtung bis zur Aushärtung – und gewährleisten einen durchgängigen Produktionsablauf.

Totale Überwachung:

Durch den Einsatz eines leistungsfähigen MES-Systems (Manufacturing Execution System) können alle relevanten Prozesse in Echtzeit überwacht, analysiert und dokumentiert werden – bei Bedarf auch remote

Prozesssicherheit:

Stabile und kontrollierte Abläufe sorgen für einen konstant hohen Qualitätsstandard, auch bei anspruchsvollen oder sensiblen Beschichtungsanwendungen.

Fördertechnik:

Die prozessintegrierte Fördertechnik positioniert Bauteile optimal entlang der gesamten Produktionslinie und ermöglicht einen effizienten Workflow mit hohem Durchsatz in der industriellen Beschichtung.

Pulverkreislauf:

Moderne Systeme zur Pulverrückgewinnung sowie flexible Farbwechselsysteme gewährleisten eine ressourcenschonende und wirtschaftliche Pulverbeschichtung.

Technische daten:

Übliche Dimensionen:
Länge: 1m – 10m
Breite: 0.1m – 2m
Höhe: 0.5m – 3m

Weitere Dimensionen können gerne besprochen werden.

Applikationstechnik: 
– GEMA
– Wagner
– MS
– Nordson

Integrierte Prozesse:
– Entfetten / Reinigen
– Haftwassertrocknen
– Pulverbeschichtung
– Pulverrückgewinnung
– Angelieren
– Pulvereinbrennofen
– Kühlzonen
– Fördertechnik
– Robotik
– etc.

 

Horizontale Pulverbeschichtung

Gewaltiger Durchsatz!

Durch eine optimale Bandbelegung wird die Anlage ideal ausgelastet und ermöglicht einen besonders hohen Durchsatz. Dies steigert die Produktivität und sorgt für wirtschaftliche Prozesse in der industriellen Pulverbeschichtung.

Komplett Modular:

Die Anlage kann flexibel an unterschiedliche Werkstückdimensionen und spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Der modulare Aufbau ermöglicht individuelle Lösungen für verschiedenste Anwendungen in der Oberflächenbeschichtung.

Innovative Absaugtechnik:

Ein modernes Absaugsystem reinigt die Förderbänder sowie die Unterseiten der Werkstücke effizient. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität und reduziert Verschmutzungen im Prozess.

Bandtechnik:

Die inhouse entwickelten Metallbänder für die Pulverapplikation sowie die präzisen Übergaben auf Ofenbänder mittels Messerkanten sind langjährig erprobt und speziell für den Einsatz in Pulverbeschichtungsanlagen optimiert.

Pulverrückgewinnung:

Overspray wird vollständig erfasst und dem Prozess wieder zugeführt. Moderne Systeme zur Pulveraufbereitung und -applikation sorgen für eine ressourcenschonende und wirtschaftliche Nutzung des Beschichtungspulvers.

Ofentechnik:

Pulvereinbrennöfen arbeiten überwiegend elektrisch und können mit IR-Boost-Systemen ausgestattet werden. Alternativ sind auch Beheizungen mit Gas oder Öl möglich, je nach Anforderungen der Beschichtungsanlage.

Reinigung:

Auf Wunsch kann die Anlage mit einer integrierten Reinigungsanlage inklusive Band ausgestattet werden. Die Eignung ist abhängig von den jeweiligen Werkstücken und Anforderungen.

Einmalige Anlagentechnik:

Die von der Tochtergesellschaft SFB AG entwickelte  Anlagentechnik wird seit den 1990er-Jahren kontinuierlich weiterentwickelt und ist heute weltweit in unterschiedlichen Industrien im Einsatz. Sie steht für innovative Fördertechnik und zuverlässige Prozesse in der industriellen Beschichtung.

Technische daten:

Werkstückdimensionen:
ab D10mm

Durchsatz: 
bis zu 170 Millionen Teile pro Jahr / Schicht

Ausführungen: 
Parallel oder Duplex (über 2 Etagen)

Pulverapplikation: 
Gema / Wagner / Nordson

Einsatzgebiet: 
Weltweit in allen Märkten

Mögliche Werkstücke: 
– Ferritringe
– Magnetringe
– Nanokeramische Ringe
– Auswuchtgewichte
– Parksensorengehäuse
– Rohrschellen
– Miederware
– Sägeblätter
– Griffe
– Automotive allgemein
– Schüttgut allgemein

Produktionsintegration:
Integration von automatisierter Auf- und Abgabe, oder auch inline in die bestehende Produktion

Zu- und Abluftanlagen

Anwendungsbeispiele:

Vorbehandlung:

In den Vorbehandlungsanlagen entsteht Dampf, der auch als Schwade bezeichnet wird. Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit ist der Energiegehalt der Abluft besonders hoch. In vielen Fällen werden nur Abluftanlagen ohne Frischluftkompensation geplant – die enthaltene Energie geht ungenutzt über das Dach verloren, während gleichzeitig ein nicht ausgeglichener Unterdruck in der Halle entsteht.

Lösung:
Korrosionsbeständige Plattenwärmetauscher oder KVS-Systeme in Kombination mit einer Zuluftanlage sorgen für Energieeffizienz und stabile Druckverhältnisse.

Pulverbeschichtung:

Bei der Pulverbeschichtung ist die Luftqualität ein entscheidender Faktor für einwandfreie Ergebnisse. Um den Prozess stabil zu halten, sind konstante klimatische Bedingungen erforderlich. Zu trockene Luft erhöht die Ausschussquote deutlich.

Lösung:
Eine Kombination aus Hochdruckbefeuchtung und einer Zuluftanlage mit Kühlung gewährleistet gleichbleibende Luftfeuchte und Temperatur – für höchste Beschichtungsqualität.

Schweisserei:

In der Schweisserei wurden früher meist Absaugarme eingesetzt. Heute weiss man, dass diese Systeme oft ineffizient genutzt werden und somit keinen ausreichenden Schutz vor gesundheitsgefährdenden Partikeln und Schweissrauch bieten.

Lösung:
Ein integrales Lüftungskonzept mit Quellzuluft direkt an den Arbeitsplätzen und einer zentralen Absaugung mit Patronenfiltern sorgt für normgerechten Arbeitnehmerschutz und saubere Luftverhältnisse.

Lackieranlage:

Bei einer Lackieranlage für Fassdeckel mit hohem Flächendurchsatz und entsprechend grosser Lösemittelbelastung bestand die Herausforderung in der energieintensiven Abluftreinigung. Die Bestandsanlage verfügte über eine thermische Nachverbrennung (TNV), die jedoch enorme Energiemengen verbrauchte. Zudem befand sich die Anlage in einem Wohngebiet, wodurch Emissionen streng geregelt waren.

Lösung: 
Für die neue Anlage wurde eine regenerative thermische Oxidation (RTO) eingeplant. Diese ist meist autotherm und benötigt keinen zusätzlichen Brennstoff. Der Energieverbrauch konnte um 90 % reduziert werden. Die bestehende Anlage wurde ebenfalls an die neue RTO angeschlossen, was den Gesamtwirkungsgrad nochmals erhöhte.

Technische daten:

Grundlegende Komponenten:
– Ventilatoren
– Filtersysteme 
– Beheizung 
– Wärmerückgewinnung
– Befeuchtung
– Kühlung / Entfeuchtung
– Abluftnachbehandlung (z.B. RTO, Luftwäscher)

Materialien:
Stahl verzinkt
Stahl lackiert
Chromstahl 1.4307 und 1.4404
Kunststoffe wie PPs

Luftmengen: 2’000 – 260’000 m³/h

Temperaturen: -20 bis 300 °C

Filtersysteme:
– Grobstaubfilter ISO coarse 40% (G3)
– Maschinenschutzfilter ISO ePM10 50% (M6)
– Feinfilter ISO ePM1 70%
– Schwebstofffilter bis H14
– Luftwäscher

Beheizung:
– Elektrisch
– Heizwasser
– Gas direkt/indirekt
– Öl indirekt
– Thermoöl

Wärmerückgewinnung:
– Statische Plattenwärmetauscher (bis 65% Wirkungsgrad)
– Rotierende Wärmetauscher (bis 85% Wirkungsgrad)
– Sorbtionsregeneratoren (bis 85% Wirkungsgrad inkl. latenter Energie/Feuchte)
– KVS Systeme (bis 45% Wirkungsgrad)
– Wärmepumpen

Befeuchtung:
– Hochdruckbefeuchtung mit Osmosewasser
– Ultraschallzerstäubung
– Dampfbefeuchtung

 

Staubabsauganlagen

Anwendungsbeispiele:

Metallverarbeitung:

In einer grossen Produktionshalle werden Bauteile geschweisst und geschliffen. Über Jahrzehnte hat sich Metallstaub angesammelt – die Wände waren komplett schwarz, obwohl dezentrale Absauganlagen im Einsatz waren. In der Hallenmitte befindet sich ein Hauptweg für den Materialfluss.

Lösung:
Die Halle wurde umfassend gereinigt, und eine Zwischendecke unterhalb des Fachwerks eingezogen. Die Absaugung erfolgt seither entlang der Fassaden. Die Luft wird über ein Patronenfiltersystem gereinigt und mit frischer Luft durch eine kombinierte Zu- und Abluftanlage  ersetzt – für saubere Luft und einen stabilen Materialfluss.

 

Holzfenster:

Holzrahmen und Fensterflügel werden nach dem Fluten angeschliffen, um aufstehende Fasern zu entfernen. Ursprünglich wurden die Fenster liegend auf Böcken bearbeitet, der Staub verteilte sich unkontrolliert in der Fabrikhalle.

Lösung 1:
Das Gehänge bleibt vor einer Absaugwand stehen. Die Absaugwand ist beweglich und wird zum Bauteil geführt. Die Schleifarbeit erfolgt ergonomisch am vertikal stehenden Fensterrahmen. Der Staub wird direkt erfasst und über einen HEPA-Filter gereinigt in den Raum zurückgeführt.

Lösung 2: 
Gleiches Prinzip wie bei Lösung 1, jedoch wird das Gehänge kontinuierlich bewegt – ideal für Linienfertigung mit höherem Durchsatz.

 

Schweisserei:

Früher kamen häufig Absaugarme zum Einsatz. Inzwischen zeigt sich, dass diese Systeme oft ineffizient genutzt werden und den Schweissrauch nicht zuverlässig absaugen – wodurch die Mitarbeitenden ungenügend geschützt sind.

Lösung:
Ein integrales Lüftungskonzept mit Quellzuluft an den Arbeitsplätzen und zentraler Absaugung über Patronenfilter sorgt für saubere Atemluft und normgerechten Arbeitsschutz.

 

Orthopädietechnik:

In der Orthopädietechnik werden Gipsmodelle sowie Kunststoffe bearbeitet, wobei erhebliche Mengen Staub entstehen. Zusätzlich werden Lösemittel eingesetzt. Das neue Gebäude ist als Minergie-P-Standard konzipiert, weshalb nur geringe Luftmengen zulässig sind..

Lösung:
• Umluftfiltersystem für Staub und Kunststoffpartikel
• Entlüftete Arbeitsplätze für den Umgang mit Lösemitteln, ausgestattet mit Lüftungssystem und Aktivkohlefilter
• Sicherheitsschränke mit integrierter Absaugung und Brandschutz gemäss EI90
• Kompakte Lackierbox für kleinere Lackierarbeiten in der Prothetikfertigung

Technische daten:

Grundlegende Komponenten:
– Ventilatoren
– Filtersysteme 
– Beheizung 
– Wärmerückgewinnung

Materialien:
Stahl verzinkt
Stahl lackiert
Chromstahl 1.4307 und 1.4404

Luftmengen: 2’000 – 80’000 m³/h

Temperaturen: üblicherweise Raumtemperatur

Filtersysteme:
– Feinfilter ISO ePM1 70%
– Schwebstofffilter bis H14
– Aktivkohle

Beheizung:
– Elektrisch
– Heizwasser
– Gas direkt/indirekt
– Öl indirekt
– Thermoöl

Wärmerückgewinnung:
– Statische Plattenwärmetauscher (bis 65% Wirkungsgrad)
– Rotierende Wärmetauscher (bis 85% Wirkungsgrad)
– Sorbtionsregeneratoren (bis 85% Wirkungsgrad inkl. latenter Energie/Feuchte)