Lackieranlagen für flüssige Beschichtungsstoffe aus der Schweiz

Mit modernen Lackieranlagen lassen sich grosse Stückzahlen prozesssicher und just-in-time produzieren. Manuelle, teil- oder vollautomatisierte Flüssiglackieranlagen integrieren alle notwendigen Prozessschritte und werden in der Regel durch eine automatisierte Fördertechnik ergänzt. Die Lackierkabinen der e. Luterbach AG überzeugen durch hohe Energieeffizienz und einen ausgeprägten Innovationsgrad.

Der Einsatz moderner Lackierroboter sowie die Integration eines übergeordneten MES-Systems (Manufacturing Execution System) zählen zu den zentralen Kompetenzen. Von der automatischen Bauteileerkennung bis zur Beschichtung mit Mehrachsrobotern sind hohe Automationsgrade realisierbar. Das MES-System ermöglicht eine umfassende Prozessüberwachung und Auswertung – bei Bedarf auch remote – und sorgt für maximale Transparenz und Kontrolle.

Die hohe Prozesssicherheit gewährleistet einen konstanten Qualitätsstandard, auch bei anspruchsvollen Anwendungen. Der Automationsgrad kann kundenspezifisch definiert und bis auf einzelne Prozessschritte angepasst werden. So sind sowohl halbautomatische Systeme mit Handhängebahn als auch teilautomatisierte Lösungen, beispielsweise im Ofenbereich, realisierbar.

Durch die Automatisierung wird eine optimale Gehängeausnutzung erreicht, was den Durchsatz deutlich steigert. Die prozessintegrierte Fördertechnik positioniert die Werkstücke ideal entlang der Produktionslinie und sorgt für einen effizienten Workflow mit hohem Materialdurchsatz.

Die Lackapplikation erfolgt auf Lösemittel- oder Wasserbasis mit modernster Technik. Flexible Farbwechselsysteme sind ebenso Bestandteil wie die nahtlose Integration aller relevanten Prozessschritte – von Entfetten und Reinigen über Haftwassertrocknung, Lackapplikation und Abdunstzonen bis hin zu Trocknungsöfen, Kühlzonen, Fördertechnik und Robotik.

Für Werkstücke im aussergewöhnlich grossen Bereich bieten wir Ihnen massgeschneiderte Lösungen für Grossraumkabinen an. Diese Kabinen sind trotz ihrer Grösse äusserst energieeffizient und erfüllen alle relevanten Normen, sodass sie sowohl umweltfreundlich als auch kostensparend betrieben werden können. Unsere Grossraumkabinen lassen sich mit verschiedenen Handlingsgeräten und prozessintegrierter Fördertechnik für Schwerlasten ausstatten. Dadurch können Ihre Produktionsabläufe effizient in bestehende Workflows eingebunden und optimiert werden.
Diese Kombination ermöglicht es Ihnen, prozesssichere und just-in-time Produktionen zu gewährleisten – auch bei sehr grossen, schweren oder komplex geformten Werkstücken. Von der automatischen Bauteileerkennung bis zur präzisen Beschichtung mittels Mehrachsroboter bieten wir umfassende Automatisierungsmöglichkeiten, die individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden können. Das integrierte MES-System übernimmt die vollständige Überwachung und Steuerung sämtlicher Prozessschritte, um höchste Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualitätsstandards sicherzustellen.
Das kundenspezifisch regulierbare Automatisierungsniveau sowie die abgestimmte Fördertechnik maximieren die Auslastung Ihrer Grossraumkabine und steigern den Durchsatz Ihrer Produktionslinien nachhaltig.

Die e. Luterbach AG hat eine Multifunktionskabine entwickelt, die grosse und schwere Bauteile mit minimalem Handlingsaufwand behandeln kann. Diese kompakte Kabine bietet flexible Prozesse wie Waschen, Trocknen, Lackieren und Abdunsten. Das massgeschneiderte Lüftungssystem gewährleistet optimalen Mitarbeiterschutz, effiziente Luftführung und energiesparendes Heizen. Unsere Multifunktionskabinen sind Alleskönner für die prozesssichere und just-in-time Produktion grosser Stückzahlen. Sie umfassen alle notwendigen Prozessschritte und werden durch automatisierte Fördertechnik unterstützt. Das Automatisierungsniveau ist kundenspezifisch regulierbar. Maximale Gehängeausnutzung steigert den Durchsatz. Prozessintegrierte Fördertechnik optimiert Workflow und Durchsatz. Flexible Farbwechselsysteme und modernste Technik sind Standard. Wir integrieren nahtlos alle relevanten Prozesse in unsere Anlagen.

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