Power & Free Fördersystem

Fördertechnik für den herausfordernden Materialfluss

Power & Free Fördersysteme bieten höchste Flexibilität für unterschiedlichste Transportaufgaben in der industriellen Beschichtung, sowohl in der Pulver- als auch in der Flüssiglackanwendung. Sie eignen sich für leichte wie auch schwere Fördergüter und sind damit eine vielseitige Lösung für moderne Beschichtungsanlagen und effiziente Materialflüsse.

Innerhalb des Power & Free Fördersystems können die Gehänge flexibel Kettenkreise wechseln. Dadurch lassen sich Förderströme je nach Produktionsanforderung gezielt trennen oder wieder zusammenführen. Integrierte Stopper ermöglichen es, Laufwerke von der Förderkette zu entkoppeln und schaffen so variable Pufferbereiche für Auf- und Abgabestellen, Bearbeitungsstationen oder Materialspeicher. Dies erhöht die Effizienz und sorgt für eine optimale Auslastung der gesamten Fördertechnik.

Auch unter anspruchsvollen Bedingungen überzeugt das System durch maximale Betriebssicherheit. Selbst in aggressiven Umgebungen, etwa bei hohen Temperaturen, Verschmutzung oder Feuchtigkeit, gewährleisten Power & Free Fördersysteme einen zuverlässigen und stabilen Betrieb in industriellen Anwendungen.

Die Integration in bestehende oder neue Anlagen ist flexibel möglich, da Power & Free Fördersysteme sowohl als Overhead-Fördersysteme als auch als Flurfördersysteme eingesetzt werden können. Dadurch lassen sich individuelle Anlagenkonzepte optimal umsetzen und Produktionsprozesse nachhaltig optimieren.

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Leistungsstarke Fördertechnik für komplexe Anlagenlayouts:

Die flexible Linienführung von Power & Free Fördersystemen erlaubt sowohl Steigungen als auch Gefälle. Dadurch lassen sich auch anspruchsvolle Anlagenkonzepte – etwa mit Aushärteöfen (A-Öfen) – problemlos realisieren.

Maximale Flexibilität in der Beschichtungsproduktion:

Durch die freie Gestaltung der Förderströme können Prozesse exakt an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden:

– Individuelle Streckenführung
– Trennen und Zusammenführen von Förderstrecken
– Optimale Nutzung vorhandener Produktionsflächen

Das Ergebnis: höchste Effizienz bei maximaler Anpassungsfähigkeit.

Für jede Umgebung:

Power & Free Systeme überzeugen selbst in anspruchsvollen Umgebungen:

– Hohe Temperaturen
– Verschmutzte Produktionsbereiche
– Feuchte oder aggressive Bedingungen

Damit sind sie perfekt geeignet für den Einsatz in industriellen Beschichtungsprozessen.

Langlebige und wartungsarme Förderlösungen:

Dank verschleissoptimierter Bauweise bieten Power & Free Fördersysteme:

– Lange Lebensdauer
– Reduzierte Wartungskosten
– Hohe Betriebssicherheit

Eine nachhaltige Investition für Ihre Produktionsanlage.

Intelligente Integration in Ihre Anlagensteuerung:

Durch die Vernetzung lassen sich Prozesse automatisieren, Materialflüsse optimieren und auch Sortierstrecken problemlos einbinden. Dadurch entsteht eine moderne, zukunftssichere Beschichtungsanlage mit hoher Prozessstabilität.

Ergonomische Handhabung für mehr Effizienz:

Hub- und Senkstationen an den Be- und Entnahmestellen erleichtern die Handhabung von Werkstücken erheblich, reduzieren die körperliche Belastung der Mitarbeitenden und verbessern gleichzeitig die Arbeitssicherheit.

Technische daten:

Gewichte:
von 10kg – 10’000kg

Für höhere Gewichte bieten wir individuelle Lösungen.
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Geschwindigkeiten:
Kontinuierlich

Temperaturen: 
bis 250°C

Steuerung: 
Aus einer Hand: Die e. Luterbach AG erstellt eine übergeordnete Steuerung, damit es keine unnötigen Schnittstellen gibt. 

Integration / Verknüpfung: 
Durch das SmartMES der e. Luterbach AG kann ein Datenaustausch mit jedem ERP Sytem garantiert werden.

Support-Hotline

Auf Wunsch bieten wir

24/7 Support

für unsere Anlagen.

Kontakt Hotline e. Luterbach AG, zwei Männer stehen am Schreibtisch

e. Luterbach AG

Anlagenbau für die Lackierindustrie

 

Mülacher 10, CH-6024 Hildisrieden