Haftwassertrockner und Einbrennöfen

Energieeffizientes Trocknen  und optimales Vernetzen durch eine gezielte Luftverteilung.

Unsere industriellen Trockner werden gezielt eingesetzt, um die Vorbehandlungsprozesse wie Reinigen oder Beschichten technologisch abzuschliessen. Hierbei kommen speziell entwickelte Haftwassertrockner und Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied zwischen den beiden Systemen liegt primär in der Beheizungsart und dem eingesetzten Temperaturniveau.

Unsere Trocknerauslegung basiert auf der aktuellen Trockner- und Öfen-Norm DIN EN 1539. Zusätzlich verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750-Norm, insbesondere für Anwendungen in der Luftfahrtindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist entscheidend, um wasserfreie Oberflächen zu gewährleisten und eine vollständige Vernetzung der Pulverbeschichtung zu erzielen.

Wir planen, fertigen und montieren Ihren Einbrennofen aus einer Hand – individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dabei greifen wir auf unsere langjährige Erfahrung zurück, die in jedes Projekt aktiv einfliesst. Unsere Anlagenlösungen sind so konzipiert, dass sie eine optimale Luftführung, gleichmässige Wärmeübertragung und eine hohe Wartungsfreundlichkeit gewährleisten.

Unsere Lösungen sind individuell auf Ihre Werkstücke abgestimmt, wodurch eine bedarfsgerechte und energieoptimierte Auslegung möglich wird.

Wir freuen uns, Ihre Lösung zu erarbeiten!

Haftwassertrockner:

Im Haftwassertrockner wird das auf dem Werkstück haftende Wasser energieeffizient entfernt. Zum Einsatz kommen speziell entwickelte Luftdüsen, die eine gezielte, turbulente Luftströmung erzeugen. Dies erlaubt ein effektives Trocknen auch bei reduzierter Temperatur – ideal zur Energieeinsparung und für empfindliche Materialien.

Durchlaufeinbrennofen:

Der Durchlaufofen ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Werkstücke werden über ein Fördersystem kontinuierlich durch den Ofen geführt. Die Einbrennzeit wird über Fördergeschwindigkeit und Ofenlänge definiert. Diese Systeme werden ohne Türen, aber mit Schleusen ausgeführt. Trotz hohem Energieverbrauch bietet diese Variante eine niedrige Investitionsschwelle.

A-Schleusen Einbrennofen:

Der A-Ofen ist die energieeffizienteste Lösung unter den Einbrennöfen. Hierbei sind weder Türen noch klassische Schleusen erforderlich. Aufgrund der vertikalen Bauweise ist ausreichend Hallenhöhe erforderlich. Der A-Schleusenofen eignet sich besonders für kleinere Bauteile bei gleichzeitig hoher Prozessqualität.

Takteinbrennofen:

In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Während des Heizvorgangs bleiben die Öffnungen durch automatisch schliessende Türen verschlossen – so wird Wärmeverlust minimiert und Energie eingespart. Die Werkstücke verbleiben in der Kammer, bis die definierte Sollzeit erreicht ist. Bei grösseren Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen integriert werden, um Wärmeaustritt weiter zu reduzieren.

Angelierzone / Schleusen:

Eine Angelierzone kommt bei häufigen Farbwechseln zum Einsatz. Sie wird durch heisse Luft aus dem Ofenlüftungsaggregat temperiert und leitet den Vernetzungsvorgang ein, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur angeschmolzen wird. Dies sorgt für exzellente Oberflächenqualität. Gleichzeitig fungiert diese Zone als thermische Schleuse und reduziert Wärmeverluste aus dem Ofenraum.

Türsystem:

Unsere Ofensysteme sind mit individuell angepassten Türlösungen ausgestattet. Je nach Teiledimension und Platzverhältnissen verbauen wir Flügel- oder Schiebetüren, ein- oder zweiflügelig. Besonders hervorzuheben sind unsere motorisierten Doppelschiebetüren: Sie lassen sich automatisch öffnen und schliessen, verfügen über integrierte Sicherheitstechnik und benötigen keine zusätzlichen Sicherheitsleisten, deren regelmässige Wartung entfallen kann.

 

Technische daten:

Übliche Teiledimensionen:
Länge: 1m – 12m
Breite: 0.2m – 2m
Höhe: 1m – 3.5m

Weitere Dimensionen können gerne besprochen werden.

Heizungsart:
Erdgas
Propangas
Öl
Elektrisch
Thermoöl
Brauchwarmwasser
Hackschnitzel

Direkt- und Indirekte Beheizung

Temperaturen:
Standard 40 – 220°C
Speziallösungen bis 300°C

Temperaturgenauigkeit:
bis zu +/- 5°C

Trocknerisolation:
Steinwolle mit einer Dichte 135 kg/m³ und
einem U-Wert von 0.24 W/m²K

Isolierstärke der Ofenhülle:
Von 40 – 80°C = 60mm
Von 80 – 220°C = 150mm

Luftmengen:
Von 5’000 – 100’000 m³/h

Steuerung:
Bedarfsgerechte Abluftsteuerung mittels eigenem Ventilator

Normen:
DIN EN-1539
AMS 2750 für die Flugzeugindustrie

Weitere Ofenanwendungen:
Trocknungstruhen
Kondensationstrockner
Strahlungsöfen (Gas Katalytisch / IR)
Spezialofensysteme

Support-Hotline

Auf Wunsch bieten wir

24/7 Support

für unsere Anlagen.

Kontakt Hotline e. Luterbach AG, zwei Männer stehen am Schreibtisch

e. Luterbach AG

Anlagenbau für die Lackierindustrie

 

Mülacher 10, CH-6024 Hildisrieden