Haftwassertrockner und Einbrennöfen

Haftwassertrockner:

Im Haftwassertrockner wird das auf dem Werkstück haftende Wasser energieeffizient entfernt. Zum Einsatz kommen speziell entwickelte Luftdüsen, die eine gezielte, turbulente Luftströmung erzeugen. Dies erlaubt ein effektives Trocknen auch bei reduzierter Temperatur – ideal zur Energieeinsparung und für empfindliche Materialien.

Durchlaufeinbrennofen:

Der Durchlaufofen ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Werkstücke werden über ein Fördersystem kontinuierlich durch den Ofen geführt. Die Einbrennzeit wird über Fördergeschwindigkeit und Ofenlänge definiert. Diese Systeme werden ohne Türen, aber mit Schleusen ausgeführt. Trotz hohem Energieverbrauch bietet diese Variante eine niedrige Investitionsschwelle.

A-Schleusen Einbrennofen:

Der A-Ofen ist die energieeffizienteste Lösung unter den Einbrennöfen. Hierbei sind weder Türen noch klassische Schleusen erforderlich. Aufgrund der vertikalen Bauweise ist ausreichend Hallenhöhe erforderlich. Der A-Schleusenofen eignet sich besonders für kleinere Bauteile bei gleichzeitig hoher Prozessqualität.

Takteinbrennofen:

In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Während des Heizvorgangs bleiben die Öffnungen durch automatisch schliessende Türen verschlossen – so wird Wärmeverlust minimiert und Energie eingespart. Die Werkstücke verbleiben in der Kammer, bis die definierte Sollzeit erreicht ist. Bei grösseren Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen integriert werden, um Wärmeaustritt weiter zu reduzieren.

Angelierzone / Schleusen:

Eine Angelierzone kommt bei häufigen Farbwechseln zum Einsatz. Sie wird durch heisse Luft aus dem Ofenlüftungsaggregat temperiert und leitet den Vernetzungsvorgang ein, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur angeschmolzen wird. Dies sorgt für exzellente Oberflächenqualität. Gleichzeitig fungiert diese Zone als thermische Schleuse und reduziert Wärmeverluste aus dem Ofenraum.

Türsystem:

Unsere Ofensysteme sind mit individuell angepassten Türlösungen ausgestattet. Je nach Teiledimension und Platzverhältnissen verbauen wir Flügel- oder Schiebetüren, ein- oder zweiflügelig. Besonders hervorzuheben sind unsere motorisierten Doppelschiebetüren: Sie lassen sich automatisch öffnen und schliessen, verfügen über integrierte Sicherheitstechnik und benötigen keine zusätzlichen Sicherheitsleisten, deren regelmässige Wartung entfallen kann.

 

Technische daten:

Übliche Teiledimensionen:
Länge: 1m – 12m
Breite: 0.2m – 2m
Höhe: 1m – 3.5m

Weitere Dimensionen können gerne besprochen werden.

Heizungsart:
Erdgas
Propangas
Öl
Elektrisch
Thermoöl
Brauchwarmwasser
Hackschnitzel

Direkt- und Indirekte Beheizung

Temperaturen:
Standard 40 – 220°C
Speziallösungen bis 300°C

Temperaturgenauigkeit:
bis zu +/- 5°C

Trocknerisolation:
Steinwolle mit einer Dichte 135 kg/m³ und
einem U-Wert von 0.24 W/m²K

Isolierstärke der Ofenhülle:
Von 40 – 80°C = 60mm
Von 80 – 220°C = 150mm

Luftmengen:
Von 5’000 – 100’000 m³/h

Steuerung:
Bedarfsgerechte Abluftsteuerung mittels eigenem Ventilator

Normen:
DIN EN-1539
AMS 2750 für die Flugzeugindustrie

Weitere Ofenanwendungen:
Trocknungstruhen
Kondensationstrockner
Strahlungsöfen (Gas Katalytisch / IR)
Spezialofensysteme

Kammeröfen

Kammerofen:

Unser Kammerofen wird gemeinsam mit Ihnen optimal in Ihren Fertigungsablauf integriert. Je nach Bedarf und Einsatzbereich kommen bei uns folgende Kammerofen-Ausführungen zum Einsatz:

– Kammerofen klassich
– Hordenwagenofen
– Temperofen, für speziellen Temperaturkurven-Programme
– Durchlaufofen
– Anlassofen

 

Einsatzgebiet:

Unsere Kammereinbrennöfen kommen in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz:

– Luft-und Raumfahrtindustrie
– Automobilindustrie
– Kunststoff- und Polymer- Industrie
– Pharmaindustrie
– Oberflächenindustrie
– metallverarbeitende Industrie
– Weitere industrielle Anwendungen mit anspruchsvollen Wärmeprozessen

 

Türsystem nach Mass:

Für maximale Flexibilität bei der Bedienung sind unsere Kammeröfen mit individuell geplanten Türsystemen ausgestattet. Abhängig von Bauteilgröße und vorhandenen Platzverhältnissen bieten wir:

– Flügeltüren (ein- oder zweiflügelig)
– Schiebetüren mit manueller oder automatisierter Bedienung

So gewährleisten wir optimale Zugänglichkeit, Energieeffizienz und Bedienkomfort.

Technische daten:

Übliche Nutzraumdimension:
Länge: 1.0m – 6.0m
Breite: 0.5m – 4.0m
Höhe: 1.0m – 3.0m

Weitere Dimensionen können gerne besprochen werden

Heizungsart:
Erdgas
Propangas
Öl
Elektrisch
Thermoöl

Direkt- und Indirekte Beheizung

Temperaturen:
Standard 20 – 350°C

Temperaturgenauigkeit:
bis zu +/- 5°C

Trocknerisolation:
Steinwolle mit einer Dichte 135 kg/m³ und einem U-Wert von 0.24 W/m²K

Isolierstärke der Ofenhülle:
Von 40 – 80°C = 60mm
Von 80 – 220°C = 150mm
Von 220 – 350°C = 200mm

Übliche Luftmengen:
Von 1’000 – 20’000 m³/h

Steuerung:
Bedarfsgerechte Prozesssteuerung

Normen:
DIN EN-1539
AMS 2750 für die Flugzeugindustrie

Chemiedosierung Basic

Ziel: Ein stabiler und zuverlässiger Prozess bei minimalem Aufwand!

Hardware:

Für unsere Chemiedosieranlagen verwenden wir hochwertige Komponenten von ProMinent, Sera und Jumo. In der Basic-Variante kommen präzise arbeitende Magnet-Membranpumpen zum Einsatz, die eine punktgenaue Dosierung ermöglichen – es wird nur so viel Chemikalie dosiert, wie tatsächlich benötigt wird. 
Ein IBC kann dabei gleichzeitig mit mehreren Pumpen verbunden werden, was die Flexibilität im Betrieb deutlich erhöht.

Grundfunktionen:

• Messung von Leitwert, pH-Wert und Temperatur
• 2-Punkt-Kalibrierung der pH-Sonden über die Steuerung oder den Messumformer
• Frei einstellbare Sollwerte für Minimum und Maximum
• Konfigurierbare Grenzwerte zur Prozessüberwachung
• Leermeldung mit integriertem Vor- und Hauptalarm für maximale Sicherheit

Erweitere Funktionen:

• Anlaufsperre programmierbar nach Zeit und/oder Taktanzahl
• Dosierimpulse einstellbar über Zeit oder Menge
• Chargendosierung taktgesteuert (absolut oder begrenzt durch Istwert)
• Zeitgesteuerte Chargendosierung für definierte Zyklen
• Pro Chemikalie kann ein Additiv im definierten Mischverhältnis mitdosiert werden
• Manuelles „Nachschärfen“ zur Feinjustierung des Chemikalieneinsatzes

Technische daten:

Pumpe: Magnet Membranpumpen  

Volumenströme: von 1 ml/h bis 80 l/h

Drücke: 4-25 Bar

Materialien:
– PVDF
– PP
– PVC
– Edelstahl 1.4571/1.4404

Reproduzierbarkeit: ± 2%

Sicherheit: Integriertes hydraulisches Überström- und Entlüftungsventil

Schutzklasse: IP 66

 

 

 

Chemiedosierung Master

Unser Grundsatz: Sicheres und präzises Handhaben von Chemikalien!

Hardware:

Für unsere automatisierten Chemiedosieranlagen setzen wir auf bewährte Komponenten von ProMinent, Sera und Jumo. Die frequenzgesteuerten Dosierpumpen mit dynamischer Geschwindigkeitsanpassung ermöglichen sowohl hochpräzise Kleinmengen als auch große Volumen für Badansätze – alles mit derselben Pumpe. Eine einzelne Pumpe kann dabei mehrere Bäder gleichzeitig bedienen, während mehrere Pumpen an einem IBC-Container betrieben werden können. Die Erfassung der Durchsatzmengen erfolgt zuverlässig über integrierte Messzellen sowie Taktgebersignale (Auslitern je Zeiteinheit).

Grundfunktionen:

• Messung von Leitwert, pH-Wert und Temperatur
• 2-Punkt-Kalibrierung der pH-Sonden über Steuerung oder Messumformer
• Frei definierbare Sollwerte für Minimum und Maximum
• Setzen individueller Grenzwerte zur Prozessabsicherung
• Anzeige und Überwachung der Tankfüllstände 

Erweitere Funktionen:

• Regelung des Istwerts über Chemiezusatz oder Abreicherung (bei verbauter  
   Abpumphardware)
• Anlaufsperre konfigurierbar nach Zeit und/oder Taktanzahl
• Dosierimpulse einstellbar über Zeit oder Mengenparameter
• Ausgleich der Frischwasserzufuhr durch chemisches Mischverhältnis (bei integrierter
   Wassererfassung)
• Chargendosierung taktgesteuert (absolut oder begrenzt über Istwert)
• Zeitgesteuerte Chargendosierung für standardisierte Abläufe
• Additivzugabe je Chemikalie im definierten Verhältnis
• Manuelles „Nachschärfen“ zur Feinjustierung des chemischen Gleichgewichts

Datalogging / Auswertung:

Alle prozessrelevanten Daten werden automatisch geloggt und auf einem SQL-Server gespeichert. Die Daten lassen sich ausgeben und exportieren und umfassen:

• Verbrauchswerte und Abwassermengen* pro Bad, Chemikalie und Wasserzufuhr ** 
• Auswertung nach Zeitintervallen (Stunde, Tag, Woche, Monat, Jahr) via Power BI
• Anbindung an MES-Systeme oder alternativ Standalone-Auswertung direkt am Labor- bzw. Bedien-PC ***

 

* Eine Abreicherung ist nur möglich, wenn die erforderliche Hardware zum aktiven Abpumpen verbaut ist.
**Nur möglich, wenn Wasserzufuhr mit einer Messung erfasst wird
***Verbindung zu MES-Server bzw. zur Steuerung erforderlich (Routing)

Technische daten:

Verschiedene Pumpen:
– FU gesteuerte Motor-Membranpumpe für genaue Dosierung und hohe Leistungen
– Magnet Membranpumpen für Additive mit kleinen, aber hochgenauer Dosierung 

Volumenströme: von 1 ml/h bis 1000 l/h 

Drücke: 4-25 Bar

Materialien:
– PVDF
– PP
– PVC
– Edelstahl 1.4571/1.4404

Reproduzierbarkeit: ± 2%

Sicherheit: Integriertes hydraulisches Überström- und Entlüftungsventil

Schutzklasse: IP 55 und IP 66

 

 

Sprühvorbehandlungsanlagen

Wir unterscheiden folgend Anlagetypen:

Einkammeranlage:

Diese Variante eignet sich besonders für Kunden mit begrenztem Platzangebot. Die Basisversion besteht aus zwei Bädern und einem Schlussspülkranz und ermöglicht die effiziente Vorbehandlung von Stahl, Aluminium und verzinkten Bauteilen für Innenanwendungen. Für höhere Anforderungen bieten wir Sonderlösungen mit mehreren Tanks, um eine hochwertige Vorbehandlung in Outdoor-Qualität, insbesondere für Aluminiumprofile, zu realisieren. Gleichzeitig lassen sich auch Stahl und verzinkter Stahl behandeln – bei einer Kapazität von etwa 3–4 Chargen pro Stunde. Schmale Bauteile ermöglichen zudem die Reinigung von bis zu drei Gehängen pro Charge.

Mehrkammer:

In dieser Bauweise lassen sich pro Kammer bis zu vier Prozessschritte kombinieren – vorausgesetzt, die Taktzeit erlaubt es. Neben der klassischen Schiebetür bieten wir unsere eigens entwickelte Doppelflügeltür an. Diese reduziert die Verschleppung, verhindert stehendes Wasser und minimiert das Risiko mikrobieller Belastung. Ein weiterer Vorteil: Die Türen können mit Sprühkränzen ausgestattet werden, wodurch z. B. bei Aluminiumprofilen auch Hohlräume effektiv gespült werden. Das sorgt für bessere Reinigungsergebnisse und verlängert die Standzeiten der Passivierung. In puncto Energieeffizienz stellt die Mehrkammeranlage die beste Lösung im Bereich Sprühanlagen dar – insbesondere in Kombination mit unserer präzisen Chemiedosierung ein echtes Dreamteam.
 

Durchlaufanlagen:

Die Durchlaufanlage funktioniert nach demselben Prinzip wie eine Mehrkammeranlage, jedoch ohne Türen und mit jeweils einem Prozessschritt pro Kammer. Diese Anlagen empfehlen wir bei kleinem Durchsatz oder bei Einzelbauteilen, die kontinuierlich aufgegeben werden und eine Taktzeit von unter drei Minuten aufweisen. Ideal für automatisierte Serienfertigung mit hohem Anspruch an Effizienz bei kleinen Stückzahlen.

 

Mehrspurige Anlagen:

Zur Verdopplung der Anlagenkapazität bieten wir mehrspurige Ausführungen an – wahlweise als Kammer- oder Durchlaufanlage. Diese Systeme erlauben sowohl parallele Prozesse, bei denen zwei Linien identisch geführt werden, als auch überkreuzte Prozessabläufe, bei denen in einer Kammer zwei unterschiedliche Programme gleichzeitig gefahren werden (z. B. Linie A: Prozess A / Linie B: Prozess B). Diese Flexibilität eröffnet neue Möglichkeiten in der Produktionsplanung und erhöht die Gesamteffizienz.

Technische daten:

Teiledimensionen:
Länge: 1m – 8m (auf Wunsch auch länger)
Breite: 0.2m – 2m
Höhe: 1m – 3.5m

Anzahl Prozessschritte:
üblicherweise zwischen 1 und 12 in 1 bis 7 Kammern

Grundlegende Prozesse:
– Entfetten
– Spülen
– Beizen (für Aluminium sauer und alkalisch)
– Passivierungen

Verweilzeiten:
von 10s bis 10min

Materialien:
Chromstahl 1.4307 und 1.4404

Luftmengen: 
2’000 – 20’000 m³/h

Fördersysteme:
– P+F im Taktsystem
– Durchlaufanlagen mit 0.5 – 4 m/min
– Manuell bei 1 Kammeranlagen

Badpflege Systeme:
– Beutelfilter
– Kerzenfilter
– Ölabscheider
– Koaleszenzabscheider
– Ultra- und Nanofiltration

Abwasseraufbereitung:
– CP Anlagen (chemisch/physikalisch)
– Verdampferanlagen (Kreislaufsysteme)
– Flockungsanlagen

 

 

Tauchvorbehandlungsanlagen

Manuelle Anlagen:

Eine besondere Form der Tauchvorbehandlungsanlage kommt bei kleinen Anlagen und geringen Stückzahlen zum Einsatz. Hierbei werden Werkstücke oder Körbe manuell mithilfe eines kleinen Krans von Bad zu Bad getaucht. Die Anzahl der Prozessschritte ist flexibel und nicht begrenzt – ideal für Einzelteile, Kleinserien oder Versuchsanlagen.

Anlagentypen:

Neben klassischen Linienanlagen bieten wir auch kompakte U-Form- und Z-Form-Layouts an. U-förmige Anlagen bestehen oft aus zwei separaten Linien mit integrierten Transferzonen. Z-Form-Anlagen verfügen über mindestens zwei, häufig sogar drei parallele Badreihen, die durch 3-achsige Umsetzer bedient werden. Der Hauptvorteil liegt in der platzsparenden Bauweise bei gleichzeitig hoher Prozessvielfalt.

Energieoptimierung:

Für maximale Energieeffizienz setzen wir konsequent auf optimierte Anlagentechnik. Hocheffiziente Pumpen mit Frequenzumrichterregelung passen die Leistung bedarfsgerecht an. Eine moderne Lüftungsanlage sorgt für kontrollierten Luftwechsel, wobei die entstehende Abluftwärme durch Wärmerückgewinnung erneut genutzt wird. So senken wir den Energieverbrauch signifikant – ohne Kompromisse bei Prozessstabilität oder Sicherheit.

Umwälzungsarten:

Je nach Prozessanforderung ist eine gezielte Umwälzung des Badmediums erforderlich. Zum Einsatz kommen:• Luftumwälzung über Seitenkanalverdichter
• Eduktoren zur Strömungsverstärkung im Medium
• Rührwerke für eine gleichmäßige Durchmischung

Deckel:

Automatische Deckel sind ein oft unterschätzter Faktor zur Reduzierung von Energieverlusten – ähnlich wie beim Kochen mit Deckel auf der Pfanne. Sie minimieren die Verdampfung, senken den Wärmeverlust und verbessern die Energieeffizienz der Gesamtanlage erheblich. Wir bieten verschiedene automatisierte Deckelsysteme an und finden für jede Anlagensituation die passende Lösung.

Luftwäscher:

Für bestimmte chemische Prozesse ist der Einsatz eines Luftwäschers unerlässlich, um austretende Aerosole zurückzuhalten und eine emissionsfreie Abluftführung sicherzustellen. Auch diese Komponenten lassen sich individuell in unsere Vorbehandlungsanlagen integrieren – für einen gesetzeskonformen, nachhaltigen und sicheren Betrieb.

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Technische daten:

Teiledimensionen:
Länge: 1m – 12m
Breite: 0.2m – 2m
Höhe: 1m – 3.5m

Anzahl Prozessschritte:
üblicherweise  zwischen 3 und 20

Grundlegende Prozesse:
– Entfetten
– Spülen
– Beizen
– Passivierungen
– Tauchlacke
– Trocknung

Verweilzeiten: von 1s bis 30min

Materialien:
Chromstahl 1.4307 und 1.4404
Kunststoffe

Luftmengen: 5’000 – 50’000 m³/h

Umsetzer System:
Automatik mit 1-5 Gehänge pro Umsetzerrahmen
Automatische Be- und Entladung möglich

Positioniergenauigkeit X, Y, Z Achse: +/- 1mm

Badpflege Systeme:
– Beutelfilter
– Kerzenfilter
– Ölabscheider
– Koaleszenzabscheider
– Ultra- und Nanofiltration

Abwasseraufbereitung:
– CP Anlagen (chemisch/physikalisch)
– Verdampferanlagen (Kreislaufsysteme)
– Flockungsanlagen

Manuelle Anlagen

Flexibilität:

Für Lohnbeschichter können solche Anlagen eine ideale Ergänzung zu automatischen Sprühvorbehandlungen sein. Übergrosse Teile können auf einer Nebenschiene separat bearbeitet werden.

Gross, grösser, RIESIG!

Ob Gasturbine oder Höchstdruckkompressor, solche Bauteile kann man nicht automatisch reinigen. Da diese Komponenten auch nur schwer zu bewegen sind, kommen unsere Multifunktionskabinen zum Einsatz. Nebst dem eigentlichen Reinigen wird auch darin Getrocknet und Lackiert. Mehr dazu bei den Lackierkabinen. 

Tauchverfahren:

Eine Sonderform der Tauchvorbehandlung findet bei kleinen Anlagen Anwendung: Mit einem kleinen Kran können Einzelteile oder Körbe von Bad zu Bad getaucht werden. Die Anzahl der Schritte ist nicht begrenzt. 

Technische daten:

Dimensionen:
Länge: 2m – 35m
Breite: 2m – 10m
Höhe: 3m – 5m

Beleuchtung: LED, dimmbar

Integrierte Hochdruckreiniger mit 180bar
Schlauchhaspel und Wechseldüsen

Wände: 1.4307

Luftmengen: 5’000 – 50’000 m³/h

Bodenbeschaffenheit: Gruben, Gitterroste oder glatt mit Sumpf

Integration von Fördertechnik ist möglich

Multifunktionskabinen

 

Volle Flexibilität:

Durch die grossen Räumlichkeiten oder auch durch zonengesteuerte Zu-und Abluft erreichen wir alle Kundenbedürfnisse mit vollster Flexibilität.

 

Optimierter Prozessablauf:

Durch die Multifunktionsfunktion können die riesigen Werkstücke in einer Position gewaschen, getrocknet, lackiert und forciert getrocknet werden, ohne die Teile zu bewegen.

 

Wartungsfreundlich:

Auch die Grössten Kabinen können mit einer optimalen Wartungszugänglichkeit optimal und benutzerfreundlich Unterhalten werden.

 

Normensicher:

Entsprechend den gängigen EN-Normen werden auch diese Kabinen der e. Luterbach AG ausgelegt. 

 

Energieeffizient:

Innovation in der Energieeffizienz ist auch bei überdimensionalen Anwendungen entscheidend für tiefe Betriebskosten.

 

Schwerlastfähig:

Schwerlasten können bei Bedarf mit innovativen Förder- und Handlingsystemen sicher und genau für den Lackierprozess bereitgestellt werden. 

 

Schnell Umschaltbar:

Zwischen den einzelnen Modi kann im Minutentakt umgestellt werden. Unser spezielles 2-fach Filtersystem macht es möglich.

Technische daten:

Grundlegende Funktionen:

– Waschen mit Hochdruckreiniger
– Trocknen von Haftwasser
– Lackieren
– Abdunsten
– Lacktrocknen
– Standby

Grundlegende Komponenten:
– Ventilatoren
– Filtersysteme 
– Beheizung 
– Wärmerückgewinnung
– Befeuchtung
– Kühlung / Entfeuchtung
– Reinigungsgerät

Materialien:
Stahl verzinkt
Stahl lackiert
Chromstahl 1.4307 und 1.4404
Kunststoffe wie PPs

Luftmengen: 2’000 – 260’000 m³/h

Temperaturen:  bis 60 °C

Filtersysteme:
– Grobstaubfilter ISO coarse 40% (G3)
– Maschinenschutzfilter ISO ePM10 50% (M6)
– Feinfilter ISO ePM1 70%
– Schwebstofffilter bis H14
– Luftwäscher

Beheizung:
– Elektrisch
– Heizwasser
– Gas direkt/indirekt
– Öl indirekt
– Thermoöl

Wärmerückgewinnung:
– Statische Plattenwärmetauscher (bis 65% Wirkungsgrad)
– Rotierende Wärmetauscher (bis 85% Wirkungsgrad)
– Sorbtionsregeneratoren (bis 85% Wirkungsgrad inkl. latenter Energie/Feuchte)
– KVS Systeme (bis 45% Wirkungsgrad)
– Wärmepumpen

Befeuchtung:
– Hochdruckbefeuchtung mit Osmosewasser
– Ultraschallzerstäubung
– Dampfbefeuchtung