Planung

mit weitblick zum erfolg!

Die Planung einer Lackieranlage bildet die Grundlage für unser gezieltes Handeln.

Jeder Schritt in einem Projekt bedarf einer sauberen Planung. Ob bei einer Machbarkeitsstudie, der Projektumsetzung oder dem Umzug einer Anlage – die Planung entscheidet über den Erfolg.

Viele meinen, dass die Projektleitung das wichtigste beim Bau einer Lackieranlage ist. Das hat seine Berechtigung, jedoch sind wir der Meinung, dass die Planungen vor der eigentlichen Umsetzung noch viel wichtiger sind. Dabei lassen sich die Projektphasen wie Aggregatszustände darstellen:

Gasförmig: In dieser Phase ist noch alles sehr flexibel und viele Ideen sind im Raum. Varianten werden geprüft und neue Lösungen entwickelt.

Flüssig: Jetzt kommt Druck in das Projekt und mit der Tinte kommen auch Zahlen und Pläne auf den Tisch. Und schlussendlich erfolgt auch die Unterschrift der Vertragspartner. Änderungen sind meistens noch möglich. 

Fest: Die Anlage befindet sich im Aufbau und Anpassungen sind nur noch schwer möglich. Planungsfehler rächen sich nun.

Daher legen wir viel Wert auf die Konzeption der Anlage. Hier wird der Erfolg der Anlage geplant.

 
 

Unser 8 Punkte Plan im Vorprojekt:

1. Genaue Analyse:

Betrachtet werden Prozesse, Materialflüsse, Teilespektrum, die Logistik, etc. 
Ziel ist es, eine genaue Übersicht erhalten.

2. Berechnung der Betriebskosten:

Mit unserem Tool zeigen wir schon heute die morgigen Betriebskosten.
Gerne rechnen wir auch Ihre heutigen Kosten nach, um so eine solide Basis zu erhalten. 

3. Analyse des Kundennutzens:

Auf Grund der erarbeiteten Daten werden Optimierungspunkte gesucht und mögliche Potentiale aufgezeigt.

4. Nachweis der konkreten Einsparungen:

In einer Übersicht werden die IST und SOLL Zustände aufgezeigt. Dabei werden auch Einsparungen und mögliche Risiken betrachtet.

5. Analyse der Wirtschaftlichkeit:

Hier wird eine erste Berechnung der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung erstellt. 

6. Aufzeigen von Varianten:

Es gibt nicht nur eine Lösung. Durch eine Iteration mit anderen Ansätzen finden wir zusammen die beste Lösung. 

7. Darstellung der Wirtschaftlichkeit:

Für Ihren CFO erstellen wir die wichtigen Kennzahlen wie: Kumulierte Einsparung über Lifecycle, Interne Verzinsung (IRR), Net Present Value (NPV), Payback

8. Darstellung der Ergebnisse:

In einer übersichtlichen Dokumentation werden die Ergebnisse zusammengefasst und dem Vorstand bzw. dem Verwaltungsrat präsentiert. Eine Übersicht der Varianten bietet eine saubere Grundlage für die Entscheidung.

 

Simulationen

PinCH

Mit der thermischen Simulation werden die Energieverbräuche und deren Optimierung dargestellt. 
Mehr dazu: PinCH Analyse 

SimLack

In unserer eigenen Software können wir ganze Anlagen bezüglich Fördertechnik untersuchen. Anders als die am Markt vorhandenen Tools, legten wir mehr Wert auf die Physik als auf die Grafik. 
Diese Simulation der Lackieranlage erlaubt uns ein Proof of Concept und deckt Schwachstellen auf. Mögliche Probleme können simuliert und Lösungsstrategien entwickelt werden. 

Weitere Auskünfte erhalten Sie jederzeit von unseren Verkaufsmitarbeitern

Mitarbeiter Ramon Kramis
Markus Gebauer

Verkauf Schweiz, Österreich und restliche Staaten

Ramon Kramis

Leiter Verkauf
Tel: +41 41 464 35 04
kramis@luterbach-ag.ch

Verkauf Deutschland                                 

Markus Gebauer

Verkaufsingenieur
Tel: +49 5681 8049971
gebauer@luterbach.gmbh

Generalunternehmer

sie wollen nur einen Ansprechpartner? Gerne!

Als Total- oder Generalunternehmer realisieren wir Lackieranlagen von A bis Z – individuell, smart und energieoptimiert.

Nebst der Planung realisieren wir auch das komplette Lackierwerk. Wir setzen dabei Ihre Vorstellungen um und klären mit den Projektpartnern die Schnittstellen. 

 

Unsere Leistungen: 

  • Erstgespräche
  • Projektengineering: Machbarkeitsstudien, Make-or-Buy Analysen
  • Kostenoptimierungen
  • Energieoptimierung mit PinCH
  • Bauherrenvertretung
  • Schnittstellenkoordination
  • Produktion, Montage und Inbetriebnahme
  • Schulung
  • Produktionsbegleitung
  • Gesamt-Konformität mit einer kompletten Risikoanalyse
  • Wartung und Unterhalt 

 

Ihre Vorteile: unser Sorglospaket!

Kostensicherheit: Dank Fixpreis!

Beratung: Wir schauen über den Tellerrand hinaus.

Terminsicherheit: Unsere erfahrenen Projektleiter kriegen alle Puzzlestücke bis zum festgelegten Termin zusammen. 

Qualität: Wir setzten auf langjährige Partner und können so eine Top Qualität garantieren. 

Was Kunden sagen:

«Für uns waren immer Verlässlichkeit, Innovation und Vertrauen eine Grundvoraussetzung. Dies haben wir bei Luterbach gesehen bzw. gespürt.
Uns gefällt, dass man um die Ecke denkt und Lösungen mit Zusatznutzen aufzeigt. Das Gesamtpaket hat uns schliesslich überzeugt.»

Christoph Mehler
Geschäftsleitung & Leiter Produktion bei Schmid GmbH, DE-Simmerberg

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Mitarbeiter Ramon Kramis
Markus Gebauer

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Leiter Verkauf
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Markus Gebauer

Verkaufsingenieur
Tel: +49 5681 8049971
gebauer@luterbach.gmbh

Automatisierung

Mit unserer zentralen steuerung haben sie die prozesse im griff!

Anlagensteuerung – Einfach

Unser Steuerungskonzept erleichtert den Einstieg in die neue Anlage. So überzeugt das System mit einer super Übersicht über die ganze Anlage. Alle Komponenten wie Vorbehandlung, Chemiedosierung, Trockner, Öfen, Kühlzonen und das Fördersystem sind auf einem System abgebildet.

Wer ein Smartphone bedienen kann, wird mit unserer Lösung sofort loslegen können!

 

erp mit der Anlage verbinden

Bieten Sie Ihren Mitarbeiter die richtigen Informationen am richtigen Ort zur richtigen Zeit – Machen Sie Ihre Prozessabwicklung Smart!

Unser SmartMES bietet Möglichkeiten zur Prozessunterstützung des Pulver- und Nasslackierungsprozesses unserer Anlagen. Es hilft Ihnen, die Anlage einfacher und effizienter nutzen zu können und Ihre Prozesse stetig zu optimieren.

Das SmartMES besteht aus einzelnen Modulen, welche jederzeit um beliebige, kundenspezifische Funktionalitäten erweitert werden können:

ERP Basis: Dieses Modul verbindet die Systeme. Dabei werden diese so getrennt, dass die Sicherheit immer gewährleistet ist.

ERP Export: Die Aufträge inkl. allfälliger Prozessparameter werden dem MES zur Verfügung gestellt.

Arbeitsplanung: Der erste Teil ist die Auftragsübersicht. Der zweite Teil bildet die Matrix. In dieser können ERP Daten parametriert werden, damit diese richtig am Gehänge ankommen.

Aufgabe: Der Mitarbeiter scannt den Barcode und muss nichts mehr von Hand an der Anlage eingeben. Weiter werden ihm produktspezifische Infos und Anweisungen angezeigt.

Maskieren: Analog zur Aufgabe, werden Arbeitsanweisungen angezeigt.

Abnahme: Analog zur Aufgabe, werden Arbeitsanweisungen angezeigt. Zudem kann ein Feedback bzgl. Qualität gegeben werden. IO, NIO, Grund für NIO. Dies wird für den OEE im KPI Dashboard benötigt.

Lackierkabine: Auf dem Screen wird die aktuelle Farbe, Anzahl TE mit gleicher Farbe und eine Übersicht über die nächsten TE in den Puffern angezeigt.

Datalogging: In regelmässigen Abständen loggen wir relevante Daten wie Temperaturen, Feuchtigkeit, pH und Leitwerte.

QS: Pro Gehänge werden qualitätsrelevante Werte gespeichert und mit den hinterlegten Grenzwerten verglichen. An der Abnahme wird gezeigt ob alles IO war oder Grenzen überschritten wurden.

KPI-Dashboard: Im Dashboard werden folgende Kennzahlen visualisiert wie z.B. TE/Tag, Anteil Reparaturaufträge, Verfügbarkeit, Ø Taktzeit, Fortschritt, Energieverbrauch, OEE, etc.

IoT

smart:IoT Plattform

Dashboards

smart:IoT Plattform – präsentiert neue Möglichkeiten für Effizienzsteigerung, Überwachung und Kontrolle in der (Beschichtungs)industrie. Die Plattform ermöglicht ein einfaches Erstellen von Dashboards, die speziell auf die Anforderungen in der Produktion, im Controlling und für viele andere Anwendungen zugeschnitten sind. Dank unserer flexiblen Lösung ist eine individuelle Anpassung ganz einfach möglich. Sie können Ihre Dashboards nach Ihren eigenen Vorstellungen gestalten und optimieren damit die Überwachung, Analyse und Steuerung der Prozesse. Unsere Plattform bietet Ihnen die Freiheit, die Informationen und Kennzahlen, die für Ihr Unternehmen relevant sind, übersichtlich und ansprechend darzustellen. Die Plattform ermöglicht es, einen klaren Überblick über die Leistung der Anlagen zu erhalten. Mit unserer Lösung können Sie die Effizienz steigern und Ihr Unternehmen in die digitale Zukunft führen. 

Logging und Datenexport

Unsere Plattform zeichnet alle übermittelten Werte auf und ermöglicht deren Export in verschiedenen Formaten wie Excel, Print und anderen. Damit haben Sie die Möglichkeit, die gesammelten Daten in gewünschten Formaten zu speichern und weiterzuverarbeiten. Ob Sie die Informationen für umfangreiche Analysen nutzen oder Berichte erstellen möchten, unsere Exportfunktion bietet Ihnen die Flexibilität, die Daten nach Ihren Anforderungen zu verwenden. Einfach die Daten auswählen und in das gewünschte Format exportieren, um die erforderliche Dokumentation oder Analyse zu erstellen . Mit smart:IoT haben Sie die volle Kontrolle über Ihre Daten und können sie effektiv nutzen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren.

Alarmierung 

Unsere Plattform ermöglicht das Auslösen von Alarmierungsketten mit Eskalationsstufen über verschiedene Kanäle wie SMS, E-Mail, Telefon und mehr. Sie können individuell festlegen, wie die Alarme priorisiert und an das entsprechende Personal weitergeleitet werden sollen. Bei einer auftretenden Störung oder einem kritischen Ereignis werden automatisch Benachrichtigungen per SMS, E-Mail oder Telefon an die verantwortlichen Mitarbeiter gesendet. Durch die Einrichtung von Eskalationsstufen stellen wir sicher, dass die Alarme rechtzeitig bearbeitet werden und keine wichtigen Informationen verloren gehen. Unsere vielfältigen Kommunikationskanäle gewährleisten, dass das Alarmierungssystem effektiv und zuverlässig funktioniert, um die erforderlichen Massnahmen schnell zu ergreifen und Störungen effizient zu beheben.

VPN-Fernzugang 

Mit Hilfe des IoT-Gateways stellen wir eine sichere Fernverbindung in das Anlagennetzwerk her. Die smart:IoT Plattform ermöglicht es Ihnen, über das IoT-Gateway eine geschützte Verbindung herzustellen und auf die Anlagen zuzugreifen, selbst wenn Sie nicht vor Ort sind. Durch diese Remote-Verbindung können Sie jederzeit und von überall aus auf wichtige Informationen und Funktionen zugreifen. Gleichzeitig gewährleisten wir die Sicherheit Ihrer Daten und schützen Ihr Anlagennetzwerk vor unbefugtem Zugriff. Mit unserer Lösung sind Sie in der Lage, die Anlagen effektiv zu überwachen, Fehler zu diagnostizieren und gegebenenfalls remote Einstellungen vorzunehmen. Das IoT-Gateway bietet Ihnen eine bequeme und sichere Möglichkeit, mit Ihren Anlagen zu interagieren und das Potenzial des Internet of Things voll auszuschöpfen.

Online Zugriff auf Visualisierungen

Mit smart:IoT ermöglichen wir die direkte Bedienung von Siemens Simatic HMI-Geräten über einen Webbrowser. Sie können einfach auf das HMI-Interface zugreifen und die Gerätesteuerung direkt von jedem Webbrowser aus durchführen, ohne zusätzliche Software oder spezielle Zugriffswege. Durch diese webbasierte Bedienung haben Sie die Flexibilität, von verschiedenen Geräten wie Tablets, Mobiltelefonen oder Laptops/PCs aus auf die HMI-Geräte zuzugreifen. Dadurch können Sie die Anlagensteuerung und -überwachung jederzeit und von überall aus durchführen. Mit unserer Lösung vereinfachen wir die Bedienung von Siemens Simatic HMI-Geräten und bieten Ihnen eine intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle für die Steuerung Ihrer Anlagen. 

Dashboard mit dem Online Zugriff auf Visualisierungen

Lackierroboter

Losgrösse 1, fachkräftemangel, kostendruck - mehr Automation!

Automatisch zur top Oberfläche.

Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. 
Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, geben aber gerne unsere Empfehlungen dazu ab.

Roboterlösungen können praktisch alle Bereiche abdecken.

Eigentlich alle: von Zerstäuber über ESTA, Rotationsglocken bis zur Pulverbeschichtung.

Hier stehen je nach Anwendung verschiedene Verfahren zur Verfügung:

Point2Point: Mit der Steuerung wird von Punkt zu Punkt gefahren und eingelernt. Dieses Verfahren wird nur noch selten angewendet.

Offline: In einem virtuellen Raum sind die Lackierkabine, der Roboter und das Werkstück in 3D aufgebaut. Mit intelligenten Tools wird nun das Bauteil am PC lackiert und danach  an der Anlage getestet und allenfalls optimiert.

Self Teach: Speziell für einfachere, aber stark wechselnde Geometrien entwickelt. Dem Roboter wird eine Modalität mitgeben und das Bauteil wird bei Einfahrt in die Kabine 3D gescannt. Bei einem Fenster werden so z.B. die Innen- und Aussenflächen sowie die Fronten erfasst. Nun erstellt die Software sofort die Programmierung und der Roboter legt los.  Speziell bei grossen Gehängen ist dies eine ideale Lösung.

Teach in: Der Lackierer nimmt den Roboter «an die Hand» und zeigt ihm, wie ein Bauteil zu beschichten ist. Die Bewegungsabläufe werden dabei gespeichert und später genau gleich wiedergegeben. Dabei werden auch die klassischen Bewegungen des Lackierers übernommen.
Eine Top-Lösung bei komplexen und stark wechselnden Teilen – wie es Lohnlackierer kennen. 

Dies ist abhängig von der Aufgabenstellung und der gewählten Programmierlösung. 
Grundsätzlich kann es mit dem 3D Tool jede/r lernen, einen Roboter zu programmieren. 

Teach In wir am besten von einem Lackierer durchgeführt. 

Self Teach funktioniert automatisch und braucht sehr wenige bis keine Interaktionen. Zusammen mit dem SmartMES werden die Modalitäten automatisch dem Gehänge mitgegeben. 

Im Grundsatz werden diese zentral abgelegt und idealerweise durch die Steuerung automatisch aufgerufen, nur so erreicht man eine 100% Automation. 

Aber Achtung: Es gibt viele Parameter, die beachtet werden müssen. So kann bereits eine andere Farbe bzw. ein anderer Lack zu einem weiteren Programm führen. Dies sauber zu handhaben wird mit unserem SmartMES einfach und hilft den Prozess sicher zu betreiben. 

Wartung und Unterhalt

Top verfügbarkeit - durch regelmässige wartung

Unser Programm:

– Ersatzteile
Wartung
– Service
– Reparatur

Wir sind nicht nur in der Lage, Ihre Anlage zu planen, zu konstruieren, zu fertigen und in Betrieb zu nehmen, wir bieten mehr.


Performance

Um langfristig eine hohe Produktivität und Verfügbarkeit Ihrer Anlage sicherstellen zu können, bieten wir die vorbeugende Wartung des gesamten Systems. Unser Programmumfang erstreckt sich über die einmalige klassische Wartung bis hin zum Vollservice. Die angebotenen Wartungsverträge können in festgelegten Intervallen (monatlich, vierteljährlich, halbjährlich, jährlich) abgeschlossen werden. Die regelmässige Wartung reduziert Störungen und verhindert längere Anlagenausfälle.
Unsere Mitarbeiter, die Ihre Anlage kennen, sind durch ihre Erfahrungen von vergleichbaren Anlagen schnell und präzise in der Lage, allfällige Schwachstellen in den Verknüpfungen zu erkennen. Wir helfen Ihnen dadurch Kosten zu senken und Ausfallzeiten zu verhindern.
Bei Störungen sind wir unverzüglich vor Ort und ermöglichen, aufgrund der Kompetenz unserer Mitarbeiter, eine schnelle Behebung.


Remote unterstützung

Durch die Verfügbarkeit neuer Informations- und Kommunikationstechnologien sind wir in der Lage, innovative Servicedienstleistungen anzubieten und den Ablauf zu vereinfachen.
Mittels Fernwartung können unsere Spezialisten Ihre Anlage bei Störungen aus der Ferne vielfach wiederherstellen oder zumindest eine Auswertung der Stördaten vornehmen. Somit ist ein schnellerer und gezielter Einsatz möglich.
Die Auswertung der Betriebs- und Störmeldungen hilft zusätzlich bei der Vorbereitung der präventiven Wartung.


Vorteile einer Servicedienstleistung durch uns:

– höherer Produktionsausstoss
– höhere Produktqualität
– geringerer Energieverbrauch
– geringerer Verschleiss

Vorbeugende Instandhaltung und kontinuierliche Anlagenoptimierung sind die Basis für eine dauerhafte Betriebsbereitschaft und eine reibungslose Funktion Ihrer Anlagen.

Service heisst Sicherheit und Sicherheit bedeutet Verfügbarkeit.

Retrofit

sie wollen die bestehende Anlage noch 10 weitere jahre nutzen?
Kein Problem!

Unter Retrofit oder Revitalisierung wird die Modernisierung bestehender Anlagen verstanden.

Anlagen für die Lackierindustrie werden häufig 20 und mehr Jahre alt.

Oftmals ist die individuelle Anlagenmodernisierung einer bestehenden Vorbehandlungsanlage wesentlich günstiger als eine komplette Neuinstallation. Zumal der Platz für einen parallelen Aufbau fehlt und zusätzliche Kosten für ein Gebäude bzw. Halle generieren würde. Weiter benötigt ein Abbruch und eine Neuinstallation am selben Platz zu viel Zeit.
Mit kurzen, gezielten Unterbrüchen kann ein Retrofit in viel kürzerer Zeit erfolgen. 

Durch ein umfangreiches Retrofit gelingt es zudem, Effizienz, Prozesssicherheit und Umweltverträglichkeit deutlich zu verbessern. 

Hier geht es zu einem Artikel.

Damit der geplante „kurze“ Unterbruch nicht zu einem Fiasko wird, braucht es viel Vorbereitung, eine exakte Planung, viel Erfahrung und Experten.

Kleinere Umbauten wie z.B. ein Ersatz eines Motors, Kran etc. sind kein Problem.
Durch eine „wesentliche Veränderung“ an einer Maschine verpflichtet sich der Betreiber, die EG-Konformität neu zu bewerten.
Dies ist beispielsweise gegeben, wenn die Steuerung ersetzt wird oder ganze Baugruppen entfernt werden oder hinzu kommen. 
Also Achtung, wenn man nur die Steuerung ersetzen will. Der Betreiber kommt dann schnell in den Status eines Herstellers und übernimmt die komplette Verantwortung. Dies kann auch Regressansprüche einer Versicherung bei Unfällen zur Folge haben.
Damit Sie hier kein unnötiges Risiko eingehen, erstellen wir die komplette Risikoanalyse und definieren die nötigen Massnahmen. Danach hat Ihre Anlage wieder eine CE Schild.

Wir haben seit über 10 Jahre Expertise von Retrofit an Fremdanlagen, wodurch wir praktisch alle Fördersysteme unterhalten, erweitern und steuern können.

Wir haben schon viele verschiedene Systeme von Mitsubishi, Panasonic, Omron, etc. durch eine moderne Steuerung ersetzt.

Energieeffizienz

Es gibt mehrere Untersuchungen zu den Energiekosten beim Lackieren. Der Lackierprozess zählt zu den energieintensivsten Prozessen und verursacht bis zu 70% des Energieverbrauchs.
Energieeffizienz bei den einzelnen Prozessen führt zur Energieeinsparung. 

Die e. Luterbach AG hat in den letzten Jahren in vielen Projekten neuste Technologien und Lösungen zur Energiereduktion umgesetzt. Dabei wurde dem Kunden von der Analyse, über die Wirtschaftlichkeits-Rechnung bis hin zur Umsetzung alles abgenommen. Wir konnten nachweislich in konkreten Projekten Einsparungen von mehreren 100‘000 Euro erreichen.

Weil die Energiepreise in den letzten Jahren so stark gestiegen sind (und damit zu rechnen ist, dass diese weiter steigen), ist in den meisten Fällen die Wirtschaftlichkeit gegeben. Rückzahlungsfristen für die Investitionen von drei und weniger Jahren sind inzwischen eher die Regel als die Ausnahme.

Zum Thema Energieeffizienz gibt es auch interessante Studien des Frauenhofer Institut IPA, Stuttgart, die diese These stützen.

PINCH-ANALYSE

Zudem haben wir unsere Möglichkeiten mit der PinCH Analyse erweitert.

Mit dieser Analyse können wir noch bessere Anlagen bauen, da diese Methode integral arbeitet. Es werden nicht nur einzelne Komponenten wie beispielsweise ein Ofen optimiert, sondern die komplette Anlage.

Wenn Sie uns die Möglichkeit geben, erweitern wir die Systemgrenze und integrieren zudem das weitere Umfeld. Dies können zusätzliche Anlagen sein, das Gebäude oder Nebengebäude, die Infrastruktur (wie z.B. Kompressoren) und so weiter.

Die Möglichkeiten werden erweitert und das Potential vergrössert.

PinCH ist nichts Neues, sondern bereits in verschiedenen energieintensiven Branchen etabliert. Auch wir haben diese Methode nun integriert, um Ihre Betriebskosten zu optimieren.

Verschiedene Anlagen wurden bereits mit sehr grossem Erfolg so geplant. Unter anderem erhielt ein Kunde Fördermittel für den Neubau einer Anlage.

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Mitarbeiter Ramon Kramis
Markus Gebauer

Verkauf Schweiz, Österreich und restliche Staaten

Ramon Kramis

Leiter Verkauf
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Verkauf Deutschland                                 

Markus Gebauer

Verkaufsingenieur
Tel: +49 5681 8049971
gebauer@luterbach.gmbh