Planung Posted on 23. Januar 2020.mit weitblick zum erfolg!Die Planung einer Lackieranlage bildet die Grundlage für eine erfolgreiche und effiziente Umsetzung industrieller Beschichtungsanlagen.Jeder Schritt in einem Projekt erfordert eine präzise und durchdachte Planung. Ob Machbarkeitsstudie, Projektumsetzung oder Anlagenumzug – die Qualität der Planung entscheidet massgeblich über den Erfolg und die Wirtschaftlichkeit einer Lackieranlage.Oft wird der Fokus auf die Projektleitung gelegt. Diese ist zweifellos wichtig, jedoch zeigt die Erfahrung, dass die vorgelagerte Planung eine noch entscheidendere Rolle spielt. Fehler oder Unklarheiten in frühen Projektphasen wirken sich direkt auf Kosten, Termine und die spätere Anlagenperformance aus. Die einzelnen Projektphasen lassen sich dabei anschaulich mit Aggregatszuständen vergleichen:Gasförmig: In dieser frühen Phase der Anlagenplanung besteht maximale Flexibilität. Konzepte werden entwickelt, Varianten geprüft und individuelle Lösungen für die Beschichtungsanlage erarbeitet.Flüssig: Mit zunehmender Projektkonkretisierung entstehen detaillierte Pläne, technische Auslegungen und erste Kostenstrukturen. Entscheidungen werden getroffen und vertraglich fixiert. Anpassungen sind weiterhin möglich, jedoch mit steigendem Aufwand verbunden.Fest: In der Umsetzungsphase befindet sich die Lackieranlage im Aufbau. Änderungen sind nur noch eingeschränkt realisierbar und mit höheren Kosten verbunden. Planungsfehler werden in dieser Phase besonders sichtbar.Aus diesem Grund legen wir grossen Wert auf eine fundierte und vorausschauende Anlagenkonzeption. Bereits in der Planungsphase wird der Grundstein für eine leistungsfähige, energieeffiziente und wirtschaftliche Lackieranlage gelegt. Unser 8 Punkte Plan im Vorprojekt:1. Genaue Analyse:Im ersten Schritt analysieren wir sämtliche relevanten Faktoren wie Prozesse, Materialflüsse, Teilespektrum und Logistik. Ziel ist es, eine fundierte und ganzheitliche Übersicht über die bestehende oder geplante Beschichtungsanlage zu erhalten.2. Berechnung der Betriebskosten:Mithilfe unserer Tools ermitteln wir frühzeitig die zukünftigen Betriebskosten Ihrer Lackieranlage. Auf Wunsch analysieren wir auch Ihre aktuellen Kosten, um eine belastbare Vergleichsbasis zu schaffen.3. Analyse des Kundennutzens:Auf Basis der erhobenen Daten identifizieren wir Optimierungspotenziale und zeigen konkrete Verbesserungsmöglichkeiten für Effizienz, Durchsatz und Wirtschaftlichkeit auf.4. Nachweis der konkreten Einsparungen:Wir stellen den IST- und SOLL-Zustand gegenüber und quantifizieren mögliche Einsparungen sowie potenzielle Risiken. Dies schafft Transparenz für fundierte Investitionsentscheidungen.5. Analyse der Wirtschaftlichkeit:Eine erste fundierte Bewertung der Wirtschaftlichkeit zeigt auf, wie sich Investitionen in die Beschichtungsanlage langfristig auszahlen.6. Aufzeigen von Varianten:Es gibt nicht nur eine Lösung. Durch die Entwicklung und Bewertung unterschiedlicher Varianten erarbeiten wir gemeinsam die optimale Anlagenlösung für Ihre Anforderungen.7. Darstellung der Wirtschaftlichkeit:Für das Management und den CFO bereiten wir zentrale Kennzahlen auf, darunter kumulierte Einsparungen über den gesamten Lifecycle, interne Verzinsung (IRR), Kapitalwert (NPV) und Amortisationsdauer (Payback).8. Darstellung der Ergebnisse:Alle Ergebnisse werden in einer übersichtlichen Dokumentation zusammengefasst und der Geschäftsleitung oder dem Verwaltungsrat präsentiert. Die klare Darstellung der Varianten schafft eine sichere Entscheidungsgrundlage. SimulationenPinCH-AnalyseDurch thermische Simulationen werden Energieverbräuche detailliert analysiert und Optimierungspotenziale in Beschichtungsanlagen aufgezeigt. Dies unterstützt die Entwicklung energieeffizienter und nachhaltiger Anlagenkonzepte.Mehr dazu: PinCH Analyse SimLack – Simulation von LackieranlagenMit unserer eigenen Software analysieren wir komplette Anlagen im Hinblick auf Fördertechnik und Materialfluss. Im Gegensatz zu vielen marktüblichen Tools liegt der Fokus auf physikalischer Genauigkeit statt auf rein visueller Darstellung.Diese Simulation ermöglicht einen realitätsnahen Proof of Concept, identifiziert Schwachstellen frühzeitig und unterstützt die Entwicklung gezielter Lösungsstrategien für eine optimale Anlagenperformance. Weitere Auskünfte erhalten Sie jederzeit von unseren Verkaufsmitarbeitern Verkauf Schweiz, Österreich und restliche StaatenRamon KramisLeiter VerkaufTel: +41 41 464 35 04kramis@luterbach-ag.chVerkauf Deutschland Markus GebauerVerkaufsingenieurTel: +49 5681 8049971gebauer@luterbach.gmbh
Generalunternehmer Posted on 23. Januar 2020.sie wollen nur einen Ansprechpartner? Gerne!Sie wünschen sich einen zentralen Ansprechpartner für Ihr Projekt? Als erfahrener Total- und Generalunternehmer realisieren wir Lackieranlagen von A bis Z – individuell, effizient und energieoptimiert. Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess der industriellen Beschichtung.Neben der Planung übernehmen wir die Umsetzung kompletter Lackierwerke. Dabei koordinieren wir alle Projektpartner, klären Schnittstellen und sorgen für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Beschichtungsanlage. Unsere Leistungen: Erstgespräche und BedarfsanalyseProjektengineering inklusive Machbarkeitsstudien und Make-or-Buy-AnalysenKostenoptimierungenEnergieoptimierung mit PinCH-AnalyseBauherrenvertretungSchnittstellenkoordinationProduktion, Montage und Inbetriebnahme der LackieranlageSchulung Ihres PersonalsProduktionsbegleitung und ProzessoptimierungGesamt-Konformität mit einer kompletten RisikoanalyseWartung und Unterhalt der Anlagen Ihre Vorteile mit unserem SorglospaketKostensicherheit: Klare Kalkulation und Planungssicherheit durch definierte Projektkosten.Beratung: Wir denken über den einzelnen Prozess hinaus und optimieren Ihre gesamte Beschichtungsanlage nachhaltig.Terminsicherheit: Unsere erfahrenen Projektleiter koordinieren alle Projektphasen und sorgen für die Einhaltung von Zeitplänen.Qualität: Durch die Zusammenarbeit mit bewährten Partnern gewährleisten wir langlebige und zuverlässige Anlagenlösungen.Was Kunden sagen:„Für uns waren immer Verlässlichkeit, Innovation und Vertrauen eine Grundvoraussetzung. Dies haben wir bei Luterbach gesehen bzw. gespürt. Uns gefällt, dass man um die Ecke denkt und Lösungen mit Zusatznutzen aufzeigt. Das Gesamtpaket hat uns schliesslich überzeugt.“Christoph Mehler Früheres Geschäftsleitungsmitglied und Leiter Produktion bei Schmid GmbHWeitere Auskünfte erhalten Sie jederzeit von unseren Verkaufsmitarbeitern Verkauf Schweiz, Österreich und restliche StaatenRamon KramisLeiter VerkaufTel: +41 41 464 35 04kramis@luterbach-ag.chVerkauf Deutschland Markus GebauerVerkaufsingenieurTel: +49 5681 8049971gebauer@luterbach.gmbh
Automatisierung Posted on 30. Januar 2020.Zentrale Anlagensteuerung für Beschichtungsanlagen – volle Kontrolle über alle ProzesseEinfache und intuitive AnlagensteuerungMit unserer zentralen Steuerungslösung für Lackieranlagen und Beschichtungsanlagen behalten Sie alle Prozesse jederzeit im Griff. Das durchdachte Konzept ermöglicht einen schnellen und einfachen Einstieg in die Bedienung und sorgt für eine effiziente Steuerung Ihrer gesamten Anlage.Das System bietet eine klare und umfassende Übersicht über alle Anlagenbereiche. Sämtliche Komponenten – von Vorbehandlung und Chemiedosierung über Trockner und Öfen bis hin zu Kühlzonen und Fördertechnik – sind zentral abgebildet und intuitiv steuerbar.Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Bedienung besonders einfach gehalten. Anwender finden sich schnell zurecht und können die Anlage ohne aufwendige Schulung effizient nutzen. erp mit der Anlage verbindenDie Integration von ERP-Systemen in Lackieranlagen und Beschichtungsanlagen schafft durchgängige Prozesse und sorgt dafür, dass Ihre Mitarbeitenden jederzeit die richtigen Informationen am richtigen Ort zur Verfügung haben. So wird Ihre Prozessabwicklung effizienter, transparenter und zukunftssicher.Unser SmartMES coat unterstützt gezielt die Abläufe in der Pulver- und Nasslackierung. Es ermöglicht eine einfache und effiziente Bedienung der Anlage und trägt dazu bei, Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren.Das SmartMES coat ist modular aufgebaut und kann flexibel an Ihre Anforderungen angepasst werden. Zusätzliche Funktionen und kundenspezifische Erweiterungen lassen sich jederzeit integrieren, sodass Ihre Beschichtungsanlage optimal auf zukünftige Anforderungen vorbereitet ist.iDIP als Basis-PlattformAls offizieller Integrationspartner von iDIP Solutions bieten wir mit der iDIP Plattform eine modulare und benutzerfreundliche Lösung zur Digitalisierung von Produktionsprozessen in Lackieranlagen und Beschichtungsanlagen. Die Plattform ermöglicht eine nahtlose Integration von Maschinen, Sensoren und Umsystemen und schafft so die Grundlage für eine vernetzte und effiziente Produktion.Ihre Vorteile mit der iDIP Plattform:No-Code/Low-Code Entwicklung: Schnelle Umsetzung individueller Anwendungen, Workflows und Anpassungen mit dem App Designer – auch ohne Programmierkenntnisse lassen sich einfache Anpassungen eigenständig realisieren.Modularer Aufbau: Flexible Anpassung an Ihre Anforderungen durch kombinierbare Standardmodule – sofort einsatzbereit ohne lange Entwicklungszeiten.Viele Schnittstellen vereinen: Vernetzung der Pulverbeschichtung mit Logistik, Pulverlager, Qualitätssicherung und weiteren Systemen für durchgängige Prozesse.Mobile Integration: Nutzung der iDIP Mobile App (Android und iOS) für Barcode-Scanning und Echtzeit-Benachrichtigungen direkt im Produktionsumfeld.Echtzeit-Daten und Dashboards: Transparente Darstellung aller relevanten Kennzahlen zur datenbasierten Optimierung Ihrer Produktions- und Beschichtungsprozesse.Leitstand Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden. Mehr Informationen Inhalt entsperren Erforderlichen Service akzeptieren und Inhalte entsperren
IoT Posted on 27. Juli 2023.smart:IoT PlattformDashboardssmart:IoT Plattform – präsentiert neue Möglichkeiten für Effizienzsteigerung, Überwachung und Kontrolle in der (Beschichtungs)industrie. Die Plattform ermöglicht ein einfaches Erstellen von Dashboards, die speziell auf die Anforderungen in der Produktion, im Controlling und für viele andere Anwendungen zugeschnitten sind. Dank unserer flexiblen Lösung ist eine individuelle Anpassung ganz einfach möglich. Sie können Ihre Dashboards nach Ihren eigenen Vorstellungen gestalten und optimieren damit die Überwachung, Analyse und Steuerung der Prozesse. Unsere Plattform bietet Ihnen die Freiheit, die Informationen und Kennzahlen, die für Ihr Unternehmen relevant sind, übersichtlich und ansprechend darzustellen. Die Plattform ermöglicht es, einen klaren Überblick über die Leistung der Anlagen zu erhalten. Mit unserer Lösung können Sie die Effizienz steigern und Ihr Unternehmen in die digitale Zukunft führen. IoT Plattform. Dashboards Logging und DatenexportDie smart:IoT Plattform zeichnet Prozess- und Anlagendaten kontinuierlich auf und ermöglicht den Export in verschiedene Formate wie Excel oder PDF. Dadurch können Daten einfach dokumentiert, analysiert und weiterverarbeitet werden.Produktions- und Prozessdaten lassen sich gezielt auswerten, um Optimierungspotenziale frühzeitig zu erkennen und fundierte Entscheidungen zu treffen. Die flexible Exportfunktion unterstützt Unternehmen dabei, Berichte, Analysen und Dokumentationen effizient zu erstellen.Mit smart:IoT behalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Daten und steigern Transparenz, Effizienz und Nachvollziehbarkeit innerhalb Ihrer Produktionsprozesse.Alarmierung Die smart:IoT Plattform ermöglicht intelligente Alarmierungs- und Eskalationsketten für Beschichtungsanlagen und Produktionsprozesse. Benachrichtigungen können automatisiert über verschiedene Kanäle wie SMS, E-Mail oder Telefon ausgelöst werden.Alarme lassen sich individuell priorisieren und gezielt an verantwortliche Mitarbeitende oder Bereitschaftsteams weiterleiten. Durch definierte Eskalationsstufen wird sichergestellt, dass kritische Störungen schnell bearbeitet und Ausfälle minimiert werden.Bei Störungen oder Grenzwertüberschreitungen informiert das System automatisch die zuständigen Personen in Echtzeit. Dadurch können notwendige Massnahmen frühzeitig eingeleitet und Produktionsunterbrüche reduziert werden.Die flexible Alarmierungslogik unterstützt eine zuverlässige Überwachung von Anlagen und Prozessen und trägt zu einer höheren Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit bei. VPN-Fernzugang Mit dem IoT-Gateway stellen wir eine sichere Fernverbindung zu Ihrem Anlagennetzwerk her. Die smart:IoT Plattform ermöglicht einen geschützten Remote-Zugriff auf Beschichtungsanlagen, Produktionssysteme und relevante Prozessdaten – unabhängig vom Standort.Durch die sichere Verbindung können Anlagen jederzeit überwacht, Prozessdaten analysiert und Störungen schneller diagnostiziert werden. Bei Bedarf lassen sich Einstellungen und Parameter auch remote anpassen, wodurch Reaktionszeiten reduziert und Serviceeinsätze effizienter gestaltet werden.Dabei steht die Sicherheit Ihrer Daten und Systeme im Mittelpunkt. Moderne Sicherheitsmechanismen schützen das Anlagennetzwerk vor unbefugtem Zugriff und gewährleisten eine zuverlässige Kommunikation zwischen Anlage und Plattform.Mit der smart:IoT Plattform und dem IoT-Gateway schaffen Unternehmen die Grundlage für moderne Fernwartung, höhere Anlagenverfügbarkeit und eine effizientere Produktionsüberwachung im Sinne von Industrie 4.0. Online Zugriff auf VisualisierungenMit smart:IoT ermöglichen wir die direkte Bedienung von Siemens Simatic HMI-Geräten über einen Webbrowser. Dadurch kann die Steuerung und Überwachung von Beschichtungsanlagen und Produktionssystemen ohne zusätzliche Software oder spezielle Zugriffswege erfolgen.Die webbasierte Lösung ermöglicht den Zugriff auf das HMI-Interface über verschiedene Endgeräte wie Tablets, Smartphones, Laptops oder PCs. So können Anlagen flexibel und standortunabhängig bedient und überwacht werden.Durch die einfache Browseranbindung wird die Nutzung der HMI-Systeme deutlich vereinfacht und die Bedienung intuitiver gestaltet. Gleichzeitig profitieren Unternehmen von einer höheren Flexibilität und schnelleren Reaktionsmöglichkeiten im Produktionsalltag.Mit smart:IoT schaffen wir eine moderne und benutzerfreundliche Schnittstelle für die digitale Anlagensteuerung und unterstützen Unternehmen bei der Umsetzung vernetzter Produktionsprozesse.
Lackierroboter Posted on 23. Januar 2020.Losgrösse 1, fachkräftemangel, kostendruck - mehr Automation!Losgrösse 1, Fachkräftemangel und steigender Kostendruck erfordern mehr Automatisierung in der industriellen Beschichtung. Moderne Lackierroboter ermöglichen eine konstant hohe Oberflächenqualität und steigern gleichzeitig Effizienz und Produktivität in Lackieranlagen.Automatisierte Beschichtung für höchste Qualität:Lackierroboter übernehmen zunehmend zentrale Aufgaben in der industriellen Oberflächenbeschichtung. Wir erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Lösungen und bleiben dabei flexibel in der Wahl der Robotermarke – basierend auf Erfahrung und Anwendungsempfehlungen.Vielseitige Einsatzmöglichkeiten:Roboterlösungen decken nahezu alle Bereiche der Lackapplikation ab und lassen sich optimal in bestehende oder neue Beschichtungsanlagen integrieren. Welche Applikationsverfahren sind möglich?Es stehen sämtliche gängigen Verfahren zur Verfügung, darunter Zerstäubertechnik, elektrostatische Beschichtung (ESTA), Rotationsglocken sowie Pulverbeschichtung. Dadurch kann die Lackapplikation exakt auf Werkstücke und Anforderungen abgestimmt werden. Wie werden die Roboter programmiert?Je nach Anwendung und Komplexität kommen unterschiedliche Programmiermethoden zum Einsatz:Point-to-Point:Klassisches Verfahren, bei dem der Roboter einzelne Punkte anfährt. Wird heute nur noch selten eingesetzt.Offline-Programmierung: In einer virtuellen 3D-Umgebung werden Lackierkabine, Roboter und Werkstück simuliert. Die Programmierung erfolgt digital und wird anschliessend an der realen Anlage getestet und optimiert.Self Teach: Ideal für variable und wechselnde Geometrien. Werkstücke werden beim Eintritt in die Lackierkabine per 3D-Scan erfasst, woraufhin die Software automatisch ein passendes Beschichtungsprogramm erstellt. Besonders geeignet für grosse Gehänge und hohe Variantenvielfalt.Teach-In: Der Lackierer führt den Roboter manuell durch den Beschichtungsprozess. Bewegungsabläufe werden gespeichert und exakt reproduziert. Diese Methode eignet sich besonders für komplexe Werkstücke und häufig wechselnde Bauteile. Wer kann einen Roboter programmieren?Die Programmierung eines Lackierroboters hängt von der gewählten Technologie und Anwendung ab. Moderne 3D-Tools ermöglichen es, dass auch Anwender ohne tiefgehende Programmierkenntnisse Roboter effizient programmieren können. Beim Teach-In-Verfahren ist die Erfahrung des Lackierers besonders wertvoll, während Self-Teach-Systeme weitgehend automatisiert arbeiten; zusammen mit dem SmartMES werden die Modalitäten automatisch dem Gehänge mitgegeben. Wie verwaltet man die Programme?Für eine effiziente Produktion werden alle Programme zentral verwaltet und idealerweise automatisch durch die Anlagensteuerung aufgerufen. Nur so lässt sich eine durchgängige Automatisierung und ein stabiler Prozess sicherstellen.Wichtig ist dabei die Berücksichtigung aller relevanten Parameter, wie unterschiedliche Lacke oder Farben, die eigene Programme erfordern können. Mit einem intelligenten MES-System wie SmartMES wird die Verwaltung dieser Programme vereinfacht und die Prozesssicherheit in der automatisierten Beschichtungsanlage deutlich erhöht.3D LaserscannerSolGel LackierroboterLeitsteuerungLeitstand RoboterLeitstand
Wartung und Unterhalt Posted on 13. Januar 2020.Hohe Anlagenverfügbarkeit durch regelmässige WartungEine regelmässige Wartung ist entscheidend für die langfristige Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit von Lackieranlagen und Beschichtungsanlagen. Mit unserem umfassenden Serviceprogramm stellen wir sicher, dass Ihre Anlage zuverlässig und effizient arbeitet.Unser Serviceprogramm:ErsatzteileWartungServiceReparaturWir begleiten Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus – von der Planung und Inbetriebnahme bis hin zu Wartung und Optimierung.Performance und vorbeugende WartungZur Sicherstellung einer konstant hohen Produktivität bieten wir eine gezielte präventive Wartung Ihrer Anlage. Unsere Leistungen reichen von einzelnen Wartungseinsätzen bis hin zu umfassenden Vollservice-Verträgen. Wartungsintervalle können individuell festgelegt werden (monatlich, vierteljährlich, halbjährlich oder jährlich). Regelmässige Wartung reduziert Störungen, minimiert ungeplante Stillstände und erhöht die Betriebssicherheit.Unsere erfahrenen Mitarbeitenden kennen Ihre Anlage im Detail und erkennen potenzielle Schwachstellen frühzeitig. Dadurch lassen sich Ausfallzeiten reduzieren und Betriebskosten nachhaltig senken. Im Störungsfall sind wir schnell vor Ort und sorgen für eine effiziente Behebung.Remote unterstützungDank moderner Informations- und Kommunikationstechnologien bieten wir innovative Fernwartung für Beschichtungsanlagen. Viele Störungen können direkt aus der Ferne analysiert und behoben werden. Gleichzeitig ermöglicht die Auswertung von Betriebs- und Störmeldungen eine gezielte Vorbereitung von Wartungseinsätzen und eine kontinuierliche Optimierung der Anlage.Ihre Vorteile auf einen Blick:Höherer ProduktionsausstossKonstante und verbesserte ProduktqualitätReduzierter EnergieverbrauchGeringerer Verschleiss der AnlagenkomponentenVorbeugende Instandhaltung und kontinuierliche Anlagenoptimierung sind die Grundlage für eine dauerhaft hohe Verfügbarkeit und einen reibungslosen Betrieb Ihrer Beschichtungsanlage.Service steht für Sicherheit – und Sicherheit bedeutet maximale Anlagenverfügbarkeit.
Retrofit Posted on 23. Januar 2020.RETROFIT WIRD SMARTFIT – IHRE ANLAGE MUSS NICHT NEU SEIN, SONDERN FUNKTIONIERENIhre Anlage modernisieren statt ersetzenMit einem Retrofit modernisieren wir Ihre Anlage gezielt, effizient und ressourcenschonend. Eine Neuanschaffung ist oft nicht notwendig, denn auch ältere, gut gewartete Anlagen lassen sich technisch und funktional aufwerten. SmartFit – Ihre Anlage mit MehrwertMit SmartFit bietet die e. Luterbach AG eine innovative Weiterentwicklung des klassischen Retrofits. Ziel ist es, bestehende Beschichtungsanlagen optimal an aktuelle Anforderungen anzupassen – insbesondere in den Bereichen Energieeffizienz, Produktionssicherheit und Ersatzteilverfügbarkeit.Hier geht es zu einem Artikel. Was bedeutet SmartFit konkret?SmartFit steht für eine durchdachte und wirtschaftliche Modernisierung von Lackieranlagen und Beschichtungsanlagen, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen und Produktionsziele.Schwerpunkte der Anlagenoptimierung:Erneuerung der Steuerungstechnik, inklusive moderner Bedienoberflächen(HMI) und Einbindung in aktuelle Kommunikationssysteme wie IoT oder MESOptimierung des Energieeinsatzes durch Wärmerückgewinnung Frequenzumrichter oder hybride Heizsysteme mit Gas, Strom oder SolarenergieNachrüstung der Anlagensicherheit gemäss aktuellen gesetzlichen AnforderungenAnpassung und Erweiterung bestehender Fördersysteme – auch bei Anlagen anderer Hersteller Ihre Vorteile im ÜberblickGeringere Kosten im Vergleich zu einer Neuanschaffung von BeschichtungsanlagenKürzere Umbau- und Stillstandszeiten durch gezielte Teilmodernisierung (Retrofit)Verlängerung der Nutzungsdauer bestehender Lackieranlagen um viele JahreNachhaltige Reduktion des Energieverbrauchs und der laufenden BetriebskostenSicherstellung der langfristigen ErsatzteilverfügbarkeitRechtskonforme Umsetzung inklusive CE-Kennzeichnung und umfassender Risikobeurteilung Sicherheit und Verantwortung klar geregeltBei umfassenden Eingriffen an bestehenden Beschichtungsanlagen oder Lackieranlagen kann eine neue Risikobeurteilung erforderlich sein. Wir übernehmen die vollständige Analyse, definieren alle notwendigen Massnahmen und stellen sicher, dass Ihre modernisierte Anlage CE-konform betrieben werden kann. So reduzieren Sie rechtliche Unsicherheiten und minimieren Haftungsrisiken im laufenden Betrieb. Erfahrung zählt - auch bei FremdanlagenWir verfügen über langjährige Erfahrung in der Modernisierung von Beschichtungsanlagen und Lackieranlagen unterschiedlichster Hersteller. Auch bestehende Steuerungssysteme von Marken wie Mitsubishi, Panasonic oder Omron wurden bereits erfolgreich durch moderne Lösungen ersetzt und in aktuelle Automatisierungs- und Produktionsumgebungen integriert.Steuerschrank neuEinbau neuer KomponentenSchaltschrank altHMI nach dem Umbau Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden. Mehr Informationen Inhalt entsperren Erforderlichen Service akzeptieren und Inhalte entsperren
Energieeffizienz Posted on 23. Januar 2020.Der Lackierprozess zählt zu den energieintensivsten Bereichen in der industriellen Produktion und kann einen erheblichen Anteil am gesamten Energieverbrauch von Beschichtungsanlagen ausmachen. Eine gezielte Optimierung der einzelnen Prozessschritte bietet daher grosses Potenzial zur nachhaltigen Senkung der Energiekosten.Die e. Luterbach AG hat in zahlreichen Projekten moderne Technologien und innovative Lösungen zur Energieoptimierung in Lackieranlagen umgesetzt. Dabei begleiten wir unsere Kunden ganzheitlich – von der Analyse des Energieverbrauchs über die Wirtschaftlichkeitsberechnung bis hin zur erfolgreichen Umsetzung der Massnahmen.In realisierten Projekten konnten konkrete Einsparungen in signifikanter Höhe erzielt werden. Diese basieren auf optimierten Prozessen, energieeffizienter Anlagentechnik und einer gezielten Reduktion von Energieverlusten entlang der gesamten Beschichtungslinie.Steigende Energiepreise erhöhen zusätzlich den Handlungsdruck für Unternehmen. Investitionen in energieeffiziente Beschichtungsanlagen und Lackiertechnik amortisieren sich daher häufig innerhalb kurzer Zeit. In vielen Fällen liegen die Rückzahlungsfristen im Bereich weniger Jahre, abhängig von Ausgangssituation und Umfang der Optimierung.Untersuchungen und Studien – unter anderem aus dem industriellen Umfeld – bestätigen die Relevanz der Energieeffizienz in Lackierprozessen und zeigen die wirtschaftlichen Vorteile gezielter Optimierungsmassnahmen auf. PINCH-ANALYSE für energieeffiziente BeschichtungsanlagenMit der Integration der PinCH-Analyse erweitert die e. Luterbach AG ihre Möglichkeiten zur ganzheitlichen Energieoptimierung von Lackieranlagen und Beschichtungsanlagen.Im Gegensatz zu klassischen Optimierungsansätzen betrachtet die PinCH-Methode nicht nur einzelne Komponenten wie beispielsweise Öfen, sondern analysiert die gesamte Anlage als integriertes System. Dadurch lassen sich Energieflüsse umfassend optimieren und zusätzliche Einsparpotenziale erschliessen.Auf Wunsch wird die Systemgrenze erweitert und das gesamte Umfeld in die Analyse einbezogen. Dazu zählen unter anderem angrenzende Produktionsanlagen, Gebäude und Nebengebäude sowie Infrastruktur wie Druckluftsysteme oder Kompressoren. Diese ganzheitliche Betrachtung erhöht die Effizienz und maximiert das Einsparpotenzial.Die PinCH-Analyse ist eine etablierte Methode in energieintensiven Industrien und wird gezielt eingesetzt, um Betriebskosten nachhaltig zu senken. Durch die Anwendung in der industriellen Beschichtung können Anlagen noch effizienter geplant und bestehende Systeme gezielt optimiert werden.Bereits realisierte Projekte zeigen, dass durch den Einsatz dieser Methode signifikante Verbesserungen erzielt werden können. In einzelnen Fällen konnten zudem Fördermöglichkeiten für energieoptimierte Anlagenkonzepte genutzt werden. Weitere Auskünfte erhalten Sie jederzeit von unseren Verkaufsmitarbeitern Verkauf Schweiz, Österreich und restliche StaatenRamon KramisLeiter VerkaufTel: +41 41 464 35 04kramis@luterbach-ag.chVerkauf Deutschland Markus GebauerVerkaufsingenieurTel: +49 5681 8049971gebauer@luterbach.gmbh
