Bei diesem revolutionären Verfahren werden
die Kleinteile manuell oder automatisch
auf einem Flach-Förderer positioniert, auf einer Seite
pulverbeschichtet, eingebrannt und anschliessend
gewendet und auf der anderen Seite beschichtet.
Dies passiert kontinuerlich bei Liniengeschwindigkeiten von bis
zu 2 Meter pro Minute und einer Bandbreite von 0.8 Meter, was eine
ausserordentlich hohe Kapazität von bis zu 20'000 Stück
pro Stunde ergibt.
Weltweit sind über 20 solche
Pulverbeschichtungsanlagen in Betrieb.
Über eine Milliarde Kleinteile werden jedes Jahr auf SFB-Anlagen
pulverbeschichtet. Dies ergibt 11'500 Teile pro Stunde.
Vorteile:
gleichmässige
Schichtstärke (Qualität) hohe Verschleiss-
und Isolationsfestigkeit hohe Korrosionsbeständigkeit hohe Produktivität hohe Wirtschaftlichkeit,
keine Lackverluste keine Entlackungsarbeiten
(Gehänge, Trommel) umweltfreundlich,
keine Lösemittel
Technische
Daten :
Teilegrösse:
10 - 80 mm Liniengeschwindigkeit:
bis 2 m / min. Bandbreite:
600 mm / 700 mm Kapazität:
2'000 - 18'000 pro Stunde
Pulverbeschichtung von rotationssymetrischen
Teilen
Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung
und Herstellung von Pulverbeschichtungsanlagen
mit flachen Fördersystemen. Vor kurzem wurde die Produktepalette
durch ein Spindelfördersystem
ergänzt.
Dieses System eignet sich in erster Linie für die Pulverbeschichtung
von rotationssymetrischen Werkstücken.
Bei diesem Verfahren werden die
Werkstücke manuell oder automatisch auf den Werkstückhalter
eines Spindelförderers gelegt.
In der Pulverkabine werden die Werkstücke automatisch
rotiert und beschichtet. Damit
ist eine gleichmässige Schichtstärke am Umfang sichergestellt.
Nach der Pulverapplikation werden die Teile mittels einem Übersetzer
zum IR-/Umluft-Ofen transferiert.
Vorteile:
gleichmässige
Schichtstärke keine
Lackverluste hohe
Produktivität umweltfreundlich,
keine Lösemittel
Technische
Daten:
Grösse
der Werkstücke: 20 - 40 mm Spindelabstand:
60 mm Kettengeschwindigkeit:
3 m / min. Kapazität:
3'000 Teile/Stunde Platzbedarf:
ca. 18 m Länge Leistungsbedarf:
ca. 100 kW